[發(fā)明專利]一種工件成型回彈參數(shù)與精度控制方法

在審

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• 申請日: 2022-08-29
• 公開（公告）號: CN115592063A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡連喜;解花良;姜曉關(guān);朱迪秋;孫宇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州眾山緊固件有限公司
• 主分類號: B21J9/20
• 分類號: B21J9/20;B21C51/00;B21J13/02;G06F30/17;G06F30/23;G06F111/10;G06F119/14
• 代理公司: 鄭州揚(yáng)帆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41223
• 代理人: 江利國

本發(fā)明公開了一種工件成型回彈參數(shù)與精度控制方法，所述數(shù)據(jù)采集模塊電性輸出連接板件建模模塊，所述數(shù)據(jù)仿真模塊電性輸出連接理論回彈量確定模塊，所述理論回彈量確定模塊電性輸出連接補(bǔ)償確定模塊，所述補(bǔ)償確定模塊和冷鐓模具機(jī)成型回彈檢測模塊均電性輸出連接冷鐓模具機(jī)參數(shù)調(diào)整模塊，在基于理論回彈量的基礎(chǔ)上進(jìn)行目標(biāo)回彈量補(bǔ)償后進(jìn)行實(shí)地金屬板材的冷鐓操作，這樣能夠根據(jù)數(shù)值差確立出模型型面差，為后續(xù)參數(shù)調(diào)整提供實(shí)踐數(shù)據(jù)支持，同時測距傳感器組實(shí)現(xiàn)非接觸測量，不干預(yù)金屬板材冷鐓后的自然回彈過程，得到的反饋數(shù)據(jù)精度高，可指導(dǎo)改進(jìn)優(yōu)化冷鐓模具機(jī)的相應(yīng)參數(shù)，完成對補(bǔ)償量的二次修正。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工件成型回彈參數(shù)與精度控制方法技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工件成型回彈參數(shù)與精度控制方法。

背景技術(shù)

金屬板材冷鐓成型機(jī)工作過程中，壓縮后的成型塊會產(chǎn)生一定量的回彈，回彈通常指物理反彈，指金屬板材在力的作用下產(chǎn)生物理變形，當(dāng)壓力釋放時所產(chǎn)生的還原或近還原狀態(tài)的物理變化，評價金屬板材冷鐓成型穩(wěn)定性的一個重要因素就是其壓縮后的回彈現(xiàn)象，回彈比例越小，證明金屬板材成型的穩(wěn)定性越高，金屬板材冷鐓成型機(jī)性能越好，同時通過檢測的回彈數(shù)據(jù)，可指導(dǎo)改進(jìn)優(yōu)化金屬板材冷鐓成型機(jī)的相應(yīng)參數(shù)，

數(shù)值模擬仿真是目前分析和預(yù)測金屬板材冷鐓回彈的重要方法，而回彈補(bǔ)償方法是目前克服回彈的一個重要的方法，目前板材回彈補(bǔ)償是通過回彈量的反向加載，以對冷鐓模具機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償，即反向位移補(bǔ)償法方法，通過對模具型面施加一個和回彈方向相反大小相同的位移量進(jìn)行補(bǔ)償，然而板材的實(shí)際冷鐓生產(chǎn)表明，僅對模具型面施加反向位移無法精確地將回彈控制在目標(biāo)精度范圍內(nèi)，目前市面上對回彈量的檢測多采用人工測量的方法，且人工測量工具采用刻度尺或游標(biāo)卡尺，由于游標(biāo)卡尺測量為接觸式測量，金屬板材測量時會發(fā)生形變，測量值不能反映真實(shí)情況，并且人工測量方法無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時檢測來反映金屬板材成型的整個動態(tài)回彈過程，不適用于金屬板材的回彈檢測，同時在回彈檢測時需要對模具型面進(jìn)行反復(fù)的修正、仿真完成對參數(shù)的調(diào)節(jié)控制，為此，我們提出一種工件成型回彈參數(shù)與精度控制方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工件成型回彈參數(shù)與精度控制方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工件成型回彈參數(shù)與精度控制方法，本方法通過工件成型回彈參數(shù)與精度控制系統(tǒng)執(zhí)行，工件成型回彈參數(shù)與精度控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊和冷鐓模具機(jī)成型回彈檢測模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊電性輸出連接板件建模模塊，所述板件建模模塊電性輸出連接數(shù)據(jù)仿真模塊，所述數(shù)據(jù)仿真模塊電性輸出連接理論回彈量確定模塊，所述理論回彈量確定模塊電性輸出連接補(bǔ)償確定模塊，所述補(bǔ)償確定模塊和冷鐓模具機(jī)成型回彈檢測模塊均電性輸出連接冷鐓模具機(jī)參數(shù)調(diào)整模塊。

控制方法的具體步驟為：

S1：通過數(shù)據(jù)采集模塊獲取待冷鐓成型板材的性能參數(shù)；

S2：板件建模模塊基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件構(gòu)建包含N個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的初始模具型面；其中，N≥2且為正整數(shù)；

S3：數(shù)據(jù)仿真模塊通過輸入獲取的冷鐓板材性能參數(shù)，對冷鐓板材進(jìn)行冷鐓仿真；

S4：理論回彈量確定模塊可以基于數(shù)據(jù)仿真模塊的仿真可以輸出板材在回彈前的每個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力值和回彈后的每個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的理論回彈量；

S5：補(bǔ)償確定模塊根據(jù)應(yīng)力值與彈性模量與應(yīng)變的映射關(guān)系，確定每個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處的潛在形變量，同時根據(jù)每個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處的潛在形變量和每個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的回彈量，確定每個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的目標(biāo)補(bǔ)償量；

S6：冷鐓模具機(jī)參數(shù)調(diào)整模塊根據(jù)所有網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的目標(biāo)補(bǔ)償量，對初始模具型面進(jìn)行補(bǔ)償，獲得目標(biāo)模具型面，并且根據(jù)目標(biāo)模具型面，對板材進(jìn)行冷鐓成形，達(dá)到工件回彈補(bǔ)償?shù)木珳?zhǔn)控制；