[發明專利]樹脂粒子的制造方法及干燥裝置在審
| 申請號： | 202211036877.7 | 申請日： | 2022-08-26 |
| 公開（公告）號： | CN116086136A | 公開（公告）日： | 2023-05-09 |
| 發明（設計）人： | 立川貴久;山中清弘;村瀬慎一 | 申請（專利權）人： | 富士膠片商業創新有限公司 |
| 主分類號： | F26B3/06 | 分類號： | F26B3/06;F26B21/00;F26B21/12;F26B25/00 |
| 代理公司： | 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205 | 代理人： | 丁靜;臧建明 |
| 地址： | 日本東京*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 樹脂 粒子 制造 方法 干燥 裝置 | ||
1.一種樹脂粒子的制造方法，包括：
通過使濕潤狀態下的因壓力而發生相變的樹脂粒子與第一氣體一起在干燥管內不循環地通過而進行干燥的干燥工序，
所述干燥管具有：供給口，將所述樹脂粒子供給到所述干燥管內；氣體噴出口，向通過所述干燥管內的所述樹脂粒子噴出第二氣體；以及排出口，自所述干燥管內排出所述樹脂粒子，
自所述氣體噴出口噴出的所述第二氣體的噴出速度為50m/s以上。
2.一種樹脂粒子的制造方法，包括：
通過使濕潤狀態下的因壓力而發生相變的樹脂粒子與第一氣體一起在干燥管內不循環地通過而進行干燥的干燥工序，
所述干燥管具有：供給口，將所述樹脂粒子供給到所述干燥管內；氣體噴出口，向通過所述干燥管內的所述樹脂粒子噴出第二氣體；以及排出口，自所述干燥管內排出所述樹脂粒子，
通過所述干燥管內的所述第一氣體的速度V1與自所述氣體噴出口噴出的所述第二氣體的噴出速度V2的差Δ(V2-V1)為40m/s以上。
3.根據權利要求1或2所述的樹脂粒子的制造方法，其中
所述干燥管具有兩個以上的所述氣體噴出口。
4.根據權利要求3所述的樹脂粒子的制造方法，其中
自兩個以上的所述氣體噴出口噴出的所述第二氣體的噴出速度分別為100m/s以上。
5.根據權利要求3或4所述的樹脂粒子的制造方法，其中
通過所述干燥管內的所述第一氣體的流量Q1與自所述氣體噴出口噴出的所述第二氣體的總流量Q2滿足Q2/(Q1+Q2)≧0.9的關系。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的樹脂粒子的制造方法，其中
所述干燥管的最大直徑D與所述氣體噴出口的最大直徑d滿足d/D≦0.25的關系。
7.根據權利要求6所述的樹脂粒子的制造方法，其中
所述干燥管的最大直徑D與所述氣體噴出口的最大直徑d滿足d/D≦0.20的關系。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的樹脂粒子的制造方法，還包括回收工序，所述回收工序利用回收部回收自所述干燥管排出的所述樹脂粒子，
自所述氣體噴出口噴出的所述第二氣體的溫度T1為50℃以上且70℃以下，且所述回收部內的溫度T2為20℃以上且40℃以下。
9.根據權利要求8所述的樹脂粒子的制造方法，其中
所述回收部包括袋式過濾器，通過所述袋式過濾器中的過濾器的氣體的線速度為0.1m/s以下。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的樹脂粒子的制造方法，其中
所述因壓力而發生相變的樹脂粒子為滿足下述式1的粒子，
式1：8℃≦TA-TB
式1中，TA是在壓力1MPa下顯示粘度10000Pa·s的溫度，TB是在壓力10MPa下顯示粘度10000Pa·s的溫度。
11.一種干燥裝置，包括使濕潤狀態下的因壓力而發生相變的樹脂粒子與第一氣體一起在干燥管內不循環地通過而進行干燥的干燥部，
所述干燥管具有：
供給口，將所述樹脂粒子供給到所述干燥管內；
氣體噴出口，向通過所述干燥管內的所述樹脂粒子噴出第二氣體；以及
排出口，自所述干燥管內排出所述樹脂粒子，
自所述氣體噴出口噴出的所述第二氣體的噴出速度為50m/s以上。
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