[發(fā)明專利]一種可快速脫模的手機鋁合金件沖壓加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211029769.7 | 申請日: | 2022-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN115301801A | 公開(公告)日: | 2022-11-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何長春;代迎輝;彭要飛;殷小松 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽勝利精密制造科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D22/02 | 分類號: | B21D22/02;B21D37/10;B21D37/06;B21D45/08;B21D43/18;B21D43/12;B21D43/00 |
| 代理公司: | 合肥錦輝利標專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34210 | 代理人: | 陳捷 |
| 地址: | 231300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 快速 脫模 手機 鋁合金 沖壓 加工 工藝 | ||
本發(fā)明屬于手機鋁合金件加工技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)難以實現(xiàn)手機鋁合金件的自動連續(xù)沖壓,沖壓效率低,且在沖壓完成后操作人員難以將沖壓件輕松取出的問題,具體是一種可快速脫模的手機鋁合金件沖壓加工工藝,包括以下步驟:沖壓準備、合模沖壓、自動脫模和旋轉(zhuǎn)換位;本發(fā)明是通過吸附取放機構(gòu)進行待沖壓手機鋁合金件的吸取和沖壓件的吸取,環(huán)形旋轉(zhuǎn)臺在單次沖壓操作結(jié)束后進行旋轉(zhuǎn)換位操作,不需人工進行鋁合金件的放入和沖壓件的取出,實現(xiàn)手機鋁合金件的自動連續(xù)化進行,且在沖壓完成后伸縮沖擊機構(gòu)反復(fù)沖擊沖壓頭的頂部以使沖壓頭產(chǎn)生振動,承壓脫模板頂起沖壓件,實現(xiàn)沖壓件的自動脫模,顯著提高沖壓加工效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及手機鋁合金件加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種可快速脫模的手機鋁合金件沖壓加工工藝。
背景技術(shù)
在手機的生產(chǎn)過程中,需要通過相應(yīng)的沖壓設(shè)備對手機鋁合金件進行沖壓以得到手機殼體的沖壓件,手機鋁合金件沖壓工藝主要通過下模座和上沖壓頭進行配合以實現(xiàn)沖壓操作;
目前在對手機鋁合金件進行沖壓時,先通過操作人員將手機鋁合金件放置到下模座的沖壓槽中,然后上沖壓頭下壓入沖壓槽內(nèi)以進行沖壓,沖壓完成后操作人員取出沖壓件,難以實現(xiàn)手機鋁合金件的自動連續(xù)沖壓,沖壓效率低,操作過程耗費大量人力,且在沖壓完成后,沖壓件緊緊附著于沖壓槽內(nèi),操作人員難以將其輕松取出,操作過程更加費時費力;
針對上述的技術(shù)缺陷,現(xiàn)提出一種解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可快速脫模的手機鋁合金件沖壓加工工藝,解決了現(xiàn)有手機鋁合金件沖壓加工工藝難以實現(xiàn)手機鋁合金件的自動連續(xù)沖壓,沖壓效率低,操作過程耗費大量人力,且在沖壓完成后,沖壓件緊緊附著于沖壓槽內(nèi),操作人員難以將其輕松取出,操作過程更加費時費力的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種可快速脫模的手機鋁合金件沖壓加工工藝,包括以下步驟:
步驟一、沖壓準備:下壓上模機構(gòu)中的沖壓升降缸伸長以使上模體安裝座下降至準備高度,當(dāng)上模體安裝座處于準備高度時,承壓脫模板的底部位于承壓槽上方,頂升脫模板的頂部托住承壓脫模板,定位下壓柱向下插入對應(yīng)定位筒中,且定位下壓柱的底端開始與定位筒的內(nèi)底部接觸;
沖壓升降缸繼續(xù)伸長以使上模體安裝座下降至沖壓上限高度,在定位下壓柱的下壓推動作用下使頂升脫模板在頂出收納槽內(nèi)不斷下降,當(dāng)上模體安裝座下降至沖壓上限高度時,沖壓頭的下端面與鋁合金件下模座的上端面齊平,承壓脫模板完全進入承壓槽內(nèi),頂升脫模板的頂部與承壓脫模板的底部脫離接觸;
步驟二、合模沖壓:沖壓升降缸繼續(xù)伸長直至上模體安裝座下降至沖壓下限高度,沖壓頭逐漸進入鋁合金件沖壓槽內(nèi),在沖壓頭和鋁合金件沖壓槽的共同作用下完成對手機鋁合金件的沖壓,并在鋁合金件沖壓槽內(nèi)形成沖壓件;
步驟三、自動脫模:沖壓升降缸縮短并帶動上模體安裝座上升,沖壓頭逐漸從鋁合金件沖壓槽中抽出,在上模體安裝座上升至沖壓上限高度的過程中,伸縮沖擊機構(gòu)反復(fù)沖擊沖壓頭的頂部以使沖壓頭產(chǎn)生振動,沖壓件與沖壓頭脫離;
且定位下壓柱隨上模體安裝座不斷上升,定位筒受到的下壓力逐漸減小,在壓縮彈簧的作用下使頂升脫模板不斷上升并頂住承壓脫模板,承壓脫模板頂起鋁合金件沖壓槽內(nèi)的沖壓件,沖壓件不再緊緊附著于鋁合金件沖壓槽內(nèi),實現(xiàn)沖壓件的自動脫模;
步驟四、旋轉(zhuǎn)換位:旋轉(zhuǎn)電機通過第一驅(qū)動齒輪和第一外齒圈使環(huán)形旋轉(zhuǎn)臺進行旋轉(zhuǎn),從而使下一組裝有鋁合金件的鋁合金件下模座進入沖壓區(qū)以待進行沖壓;位于送料放置區(qū)一側(cè)的吸附取放機構(gòu)吸取鋁合金件并將其放入對應(yīng)的空鋁合金件下模座內(nèi),位于出料輸送區(qū)一側(cè)的吸附取放機構(gòu)吸取對應(yīng)鋁合金件下模座內(nèi)的沖壓件并將其放入沖壓件輸出機,沖壓件輸出機將沖壓件輸送出去。
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