[發明專利]一種耐海洋大氣腐蝕鋼板的生產方法

有效

• 申請號: 202211028402.3
• 申請日: 2022-08-25
• 公開（公告）號: CN115323142B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 周文浩;楊建華;劉喜錨;張成元;彭寧琦;張勇偉;史術華;程浩軒;羅松云;丁興艷;陳志斌;葛金婧;范明
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/42;C22C38/44;C23C22/05;C23C22/78
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

1.一種耐海洋大氣腐蝕鋼板的生產方法，其特征在于：鋼的重量百分組成為C=0.03%~0.08%、Si=0.15%~0.30%、Mn=0.60%~1.50%、P≤0.025%、S≤0.010%、Al=0.020%~0.050%、Ti=0.007%~0.030%、Nb=0.010%~0.060%、Cu=0.20%~0.50%、Ni=0.50%~3.50%、Cr≤0.50%、Mo≤0.30%，余量為Fe和不可避免的雜質元素；關鍵工藝步驟包括：

（1）加熱：加熱前對鑄坯表面進行機械修磨，修磨深度以去除連鑄過程形成的表面氧化鐵皮為基準，然后噴涂含SiO₂、Al₂O₃、MgO的高溫抗氧化涂料，涂層厚度為0.1~0.3mm；加熱過程不使用焦爐煤氣作燃料并控制爐內殘氧量≤2.5%，控制均熱溫度為1250±20℃、加熱時間≤300min；

（2）軋制：鑄坯出加熱爐后進行初除鱗，然后進行粗軋和精軋的兩階段控制軋制，粗軋軋制的板坯表面溫度≥1000℃，精軋軋制的板坯表面溫度在900~800℃間或更低且精軋壓縮比≥3，每個階段軋制時間≤180s并至少除鱗3道次；同時控制兩個階段間隔間板坯表面溫度在1000~900℃范圍內的時間≥60s并確保精軋軋制前除鱗；所有除鱗均使高壓水壓力不低于22MPa且除鱗噴嘴距鋼板表面不大于500mm；

（3）冷卻：軋后以≥5℃/s的冷卻速度加速冷卻至600~400℃，之后繼續冷卻至鋼板表面溫度一直到250℃，控制該段區間的冷卻時間≥600s；

（4）表面處理：鋼板在室溫下進行拋丸處理，拋丸除銹等級不低于Sa2.5且鋼板表面粗糙度為40~80um；然后在鋼板表面上噴灑質量分數為2%～10%的含Ni離子或Cu離子或Cr離子或Ca離子或幾種離子混合的水溶液；

（5）熱處理：采用明火爐進行回火熱處理，控制空氣流量與燃氣流量的比為9~11，爐膛內壓力為-5~0Pa；控制回火溫度為400~600℃、保溫時間≥45min。

2.根據權利要求1所述的一種耐海洋大氣腐蝕鋼板的生產方法，其特征在于：步驟（4）中，所述含Ni離子的溶液為Ni(NO₃)₂溶液、所述含Cu離子的溶液為Cu(NO₃)₂溶液、所述含Cr離子的溶液為Cr(NO₃)₂溶液、所述含Ca離子的溶液為Ca(H₂PO₂)₂或CaCrO₄溶液。

3.根據權利要求1所述的一種耐海洋大氣腐蝕鋼板的生產方法，其特征在于，步驟（4）中，鋼板拋丸后在表面上噴灑質量分數為2%～3%的Ni(NO₃)₂、0.5%～1.0%的Ca(H₂PO₂)₂，余量為H₂O的溶液。

4.根據權利要求1所述的一種耐海洋大氣腐蝕鋼板的生產方法，其特征在于：步驟（4）中，鋼板拋丸后在表面上噴灑質量分數為1%～2%的Ni(NO₃)₂、1%～2%的Cu(NO₃)₂、1%～2%的Cr(NO₃)₂、0.5%～1.0%的CaCrO₄、余量為H₂O的溶液。