[發(fā)明專利]一種SiO2f

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211025865.4
• 申請(qǐng)日: 2022-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN115353407B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 亓鈞雷;王浩瀚;曹健;馮吉才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B37/00
• 分類號(hào): C04B37/00
• 代理公司: 哈爾濱華夏松花江知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23213
• 代理人: 侯靜

1.一種SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料的修復(fù)方法，其特征在于它按以下步驟實(shí)現(xiàn)：

一、將B₂O₃粉末和ZnO粉末按照摩爾比2:3進(jìn)行機(jī)械混合，所得混合粉末置于剛玉坩堝中，然后放入可升降馬弗爐中，再以3~20℃/min的速率升溫至1200~1600℃，保溫1~2h；

二、上述保溫結(jié)束后降下升降臺(tái)，將熔融狀態(tài)下的混合粉末倒入裝有去離子水的鐵質(zhì)開口容器中，得到B₂O₃-ZnO玻璃粉末并冷卻至室溫，然后依次進(jìn)行清洗、球磨、過篩、清洗和干燥，得到干燥的玻璃粉末；

三、上述干燥的玻璃粉末壓成片狀后置于待修復(fù)的SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料之間并裝配好，然后放入馬弗爐中，以10℃/min的速率升溫至400℃并保溫1h，隨后繼續(xù)以10℃/min的速率升溫至900~1000℃并保溫0.5~1.5h，再以1~5℃/min的速率降至室溫，即完成SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料的修復(fù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料的修復(fù)方法，其特征在于步驟一中所述機(jī)械混合時(shí)間為5~10min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料的修復(fù)方法，其特征在于步驟一中以15℃/min的速率升溫至1400℃，保溫1.5h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料的修復(fù)方法，其特征在于步驟二中所述依次進(jìn)行清洗、球磨、過篩、清洗和干燥的過程如下：

a、清洗：將冷卻至室溫的B₂O₃-ZnO玻璃粉末，用去離子水清洗2~3次，然后用無水乙醇清洗2~3次；

b、球磨：上述清洗后粉末裝入瑪瑙球磨罐中，并倒入無水乙醇至罐體2/3處，封閉罐體，裝入行星式球磨機(jī)，在400rpm的轉(zhuǎn)速下球磨6~10h；

c、過篩：上述球磨后粉末利用400目篩網(wǎng)過篩，得到平均粒徑分布為7~8μm的玻璃粉末；

d、清洗和干燥：上述過篩后粉末用無水乙醇清洗2~3次后，于60℃的真空干燥箱中放置6~10h，得到干燥的玻璃粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料的修復(fù)方法，其特征在于步驟三中所述壓成片狀：干燥的玻璃粉末在4~10MPa的壓力下壓成厚度為200~400μm的片狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料的修復(fù)方法，其特征在于步驟三中隨后繼續(xù)以10℃/min的速率升溫至970℃并保溫1h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料的修復(fù)方法，其特征在于步驟三中以4℃/min的速率降至室溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiO_2f/SiO₂復(fù)合材料的修復(fù)方法，其特征在于步驟三中裝配好之后，若不使用馬弗爐，則采用火焰加熱或激光加熱的方式進(jìn)行加熱修復(fù)。