[發(fā)明專利]一種負(fù)載有晶格缺陷的沸石膜載體、制備方法及應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211024712.8 | 申請日： | 2022-08-25 |
| 公開（公告）號： | CN115463558A | 公開（公告）日： | 2022-12-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 韓樂;許剛剛;武博強(qiáng);朱世彬;張躍宏;許晨 | 申請（專利權(quán)）人： | 中煤科工西安研究院（集團(tuán)）有限公司 |
| 主分類號： | B01D71/02 | 分類號： | B01D71/02;B01D67/00;C02F1/44;C02F101/30;C02F101/34;C02F101/38 |
| 代理公司： | 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216 | 代理人： | 國旭東 |
| 地址： | 710077 陜*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 載有 晶格 缺陷 沸石膜 載體 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供一種負(fù)載有晶格缺陷的沸石膜載體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、將配方量的水、氫氧化鈉和水玻璃混合制得堿性激發(fā)劑；步驟2、將配方量的煤矸石、雙氧水與聚二甲基硅氧烷混合，然后加入步驟一制得的堿性激發(fā)劑得到沸石膜混合漿料；步驟3、將制得的沸石膜混合漿料旋涂于載體表面，然后用聚乙烯薄膜密封載體并將密封后載體轉(zhuǎn)移到固化箱中固化處理，將固化處理后的載體放入聚四氟乙烯反應(yīng)器中進(jìn)行水熱反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后烘干并冷卻即得；其中，步驟二所述的沸石膜混合漿料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：煤矸石40.2～45.8％，氫氧化鈉6.6％～10.1％，水玻璃28.8～40.2％，水9.6％～17.3％，雙氧水0.2?0.5％，各組分的質(zhì)量百分比合計(jì)為100％。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)境材料領(lǐng)域，涉及復(fù)合材料，具體涉及一種負(fù)載有晶格缺陷的沸石膜載體、制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)
水污染是我們面臨的最嚴(yán)峻的全球挑戰(zhàn)之一。隨著全球人口的快速增長和城市化進(jìn)程的不斷加快，廢水產(chǎn)量不可避免地日益增多，水資源不足的問題不斷出現(xiàn)，通過廢水凈化獲得清潔的水是緩解水危機(jī)的最佳策略之一，但是廢水中有多種污染物，其中所含的有機(jī)污染物的去除是我們所面臨的最困難的挑戰(zhàn)之一，由于地表水中普遍檢測到有機(jī)污染物；而公共用水則要求有機(jī)污染物濃度非常低，現(xiàn)有技術(shù)中，通常實(shí)用光催化法和吸附法去除有機(jī)污染物，其缺陷在于：清除所用處理材料的滲透率低，截留率差，且成本高昂，因此，研發(fā)一種低成本、高效率方法來清除廢水中有機(jī)物處理勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種有晶格缺陷的沸石膜、制備方法及應(yīng)用，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的廢水有機(jī)污染物處理材料滲透率低且截留率差的技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種負(fù)載有晶格缺陷的沸石膜載體的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、將配方量的水、氫氧化鈉和水玻璃混合制得堿性激發(fā)劑；
步驟2、將配方量的煤矸石、雙氧水與聚二甲基硅氧烷混合，然后加入步驟一制得的堿性激發(fā)劑得到沸石膜混合漿料；
步驟3、將制得的沸石膜混合漿料旋涂于載體表面，然后用聚乙烯薄膜密封載體并將密封后載體轉(zhuǎn)移到固化箱中固化處理，將固化處理后的載體放入聚四氟乙烯反應(yīng)器中進(jìn)行水熱反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束烘干并冷卻即得；
其中，步驟二所述的沸石膜混合漿料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：煤矸石40.2～45.8％，氫氧化鈉6.6％～10.1％，水玻璃28.8～40.2％，水9.6％～17.3％，雙氧水0.2-0.5％，各組分的質(zhì)量百分比合計(jì)為100％。
本發(fā)明還具有以下技術(shù)特征：
具體的，所述載體為多孔載體。
更進(jìn)一步的，所述載體包括多孔氧化鋁、多孔有機(jī)玻璃、多孔陶瓷球，且所述載體的平均孔徑為100～1000nm，孔隙率為50～80％。
更進(jìn)一步的，所述沸石膜為方沸石膜、Na-P型膜沸石和X型沸石膜。
更進(jìn)一步的，所述沸石膜中沸石的質(zhì)量百分含量為30～35％。
更進(jìn)一步的，所述水玻璃為Na2O·nSiO2，其中n＝2.42。所述雙氧水的濃度為35wt％。
更進(jìn)一步的，所述步驟3中，固化處理的溫度為25～60℃，固化處理的時(shí)間為4～8h；水熱反應(yīng)的溫度為100～180℃，水熱反應(yīng)的時(shí)間為6～12h。
更進(jìn)一步的，具體包括以下步驟：
步驟1、將配方量的水、氫氧化鈉和水玻璃混合制得堿性激發(fā)劑；
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