[發(fā)明專利]一種鋁合金固定卡鉗的加工夾具

在審

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• 申請日: 2022-08-25
• 公開（公告）號: CN115401489A
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵滿良;張學(xué)文;葉曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 上海汽車制動系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;G01M3/02
• 代理公司: 上海專益專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31381
• 代理人: 方燕娜;王雯婷

本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋁合金固定卡鉗的加工夾具。一種鋁合金固定卡鉗的加工夾具，其特征在于：位于主板的底部連接基座，主板上的四周分別連接杠桿油缸組件，主板的中心連接中心定位板，位于中心定位板的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)及右側(cè)分別設(shè)有上定位板、下定位板、左定位板及右定位板；位于上定位板的左右兩側(cè)分別設(shè)有L型定位塊，位于左定位板的左側(cè)及右定位板的右側(cè)分別設(shè)有J型定位塊；位于J型定位塊與杠桿油缸組件之間設(shè)有定位軸；所述的主板的內(nèi)部分別設(shè)有進油路、出油路及氣路。同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計全新結(jié)構(gòu)的加工夾具，并帶有液壓控制及氣密性檢測的功能，增加加工夾具的輔助功能，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋁合金固定卡鉗的加工夾具。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的汽車制動鉗的主軸加工中心的X軸最大行程為200mm，當(dāng)加工大型工件時，傳統(tǒng)的主軸加工中心就沒有辦法完成大型工件的加工，但如果重新采購大尺寸的主軸加工中心設(shè)備，則需要耗費高昂的成本，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金固定卡鉗的加工夾具，設(shè)計全新結(jié)構(gòu)的加工夾具，并帶有液壓控制及氣密性檢測的功能，增加加工夾具的輔助功能，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種鋁合金固定卡鉗的加工夾具，包括基座、主板，其特征在于：位于主板的底部連接基座，主板上的四周分別連接杠桿油缸組件，主板的中心連接中心定位板，位于中心定位板的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)及右側(cè)分別設(shè)有上定位板、下定位板、左定位板及右定位板；位于上定位板的左右兩側(cè)分別設(shè)有L型定位塊，位于左定位板的左側(cè)及右定位板的右側(cè)分別設(shè)有J型定位塊；位于J型定位塊與杠桿油缸組件之間設(shè)有定位軸；所述的主板的內(nèi)部分別設(shè)有進油路、出油路及氣路，所述的進油路及出油路與杠桿油缸組件連接，所述的氣路與定位軸連接；所述的杠桿油缸組件包括油缸座、杠桿油缸、油缸壓板、油缸鉸鏈，油缸座的底部與主板連接，油缸座的頂部連接杠桿油缸的一端，杠桿油缸的另一端連接油缸壓板，位于油缸壓板的中部左右兩側(cè)分別連接油缸鉸鏈。

所述的杠桿油缸內(nèi)部分別設(shè)有進油管道及出油管道，并且杠桿油缸的進油管道與主板內(nèi)部的進油路連接，杠桿油缸的出油管道與主板內(nèi)部的出油路連接。

所述的定位軸為球形定位軸、V型定位軸中的一種或者多種組合。

所述的定位軸至少設(shè)有4個。

所述的定位軸底部通過氣路連接管道與主板內(nèi)部的氣路連接。

所述的基座為圓盤形結(jié)構(gòu)，基座位于主板背面的中心位置。

所述的主板為矩形模塊結(jié)構(gòu)。

所述的主板內(nèi)部的進油路及出油路通過電磁閥組連接液壓站。

所述的主板內(nèi)部的氣路通過氣閥組連接氣密性檢測裝置。

所述的杠桿油缸組件的油路液壓控制如下：

（1）主板內(nèi)的進油路及出油路通過電磁閥組連接液壓站；

（2）將工件放置在中心定位板上；

（3）打開電磁閥組控制主板上的4個杠桿油缸組件對工件進行夾緊；

（4）工件在完成加工后，再次打開電磁閥組，控制主板上的4個杠桿油缸組件對工件進行松開；

（5）工人取下工件。

所述的定位軸的氣路氣密性檢測如下：

（1）主板內(nèi)的氣路通過氣閥組連接氣密性檢測裝置；

（2）在工件放置在中心定位板上并夾緊后，氣密性檢測裝置打開氣閥對工件進行氣密性檢測；

（3）當(dāng)工件氣密性正常時，氣密性檢測裝置上顯示正常數(shù)值；

（4）當(dāng)工件出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，氣密性檢測裝置上顯示漏氣的位置及報警；

（5）工人取下工件并對漏氣的地方進行標(biāo)記。