[發(fā)明專利]一種高效自動焊機及其工作方法

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• 申請日: 2022-08-25
• 公開（公告）號: CN115283888A
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 夏倫華
• 申請（專利權）人: 上海妙城智能科技有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04;B08B15/04
• 代理公司: 上海索源知識產(chǎn)權代理有限公司 31431
• 代理人: 童世梅

1.一種高效自動焊機，包括工作面(1)，所述工作面(1)放置于工作臺上，其特征在于，所述工作面(1)上表面固定安裝有定位環(huán)(6)，所述定位環(huán)(6)內(nèi)部放置有待焊接圓管，該待焊接圓管上方放置有另一組待焊接圓管，所述工作面(1)兩側固定連接有支架(2)，所述支架(2)頂部固定安裝有夾持氣缸(3)，所述夾持氣缸(3)輸出端固定連接有輸出桿(5)，所述輸出桿(5)一端固定連接有夾板(4)，所述夾板(4)抵接在兩組待焊接圓管接縫處；

位于上方的待焊接圓管頂端邊緣處活動連接有行走塊(17)，所述行走塊(17)下表面活動連接有側穩(wěn)定塊(22)，所述行走塊(17)下方通過行走輪(30)在待焊接圓管上方行走，所述行走輪(30)由電機控制，所述側穩(wěn)定塊(22)卡合在待焊接圓管的兩側，所述行走塊(17)上表面固定連接有支撐桿(18)，所述支撐桿(18)頂部固定連接有橫架(19)，所述橫架(19)兩側通過氣缸滑動連接有推拉板(21)，所述橫架(19)兩側底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向桿(27)，所述轉(zhuǎn)向桿(27)外側與焊條工位(20)的底部轉(zhuǎn)動連接，所述推拉板(21)的外側與焊條工位(20)的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述焊條工位(20)豎直方向開設有焊條插孔，所述焊條工位(20)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有焊條控制輪(26)，所述焊條控制輪(26)由電控電機控制，所述焊條控制輪(26)一側位于焊條插孔內(nèi)部。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動焊機，其特征在于，所述定位環(huán)(6)上開設有多組孔洞，該孔洞內(nèi)部滑動連接有夾持塊(9)，所述夾持塊(9)外端固定連接有復位彈簧(10)，所述復位彈簧(10)遠離夾持塊(9)的一端固定連接在擋板(11)側壁，所述擋板(11)固定安裝于工作面(1)上表面，所述工作面(1)上表面開設有圓環(huán)形槽，該圓環(huán)槽位于定位環(huán)(6)的外側，且該圓環(huán)槽定位環(huán)(6)內(nèi)部滑動連接有控制盤(7)，所述控制盤(7)上表面固定安裝有把手(8)，所述控制盤(7)上表面開設有多組控制槽(14)，所述夾持塊(9)下表面固定安裝有連接柱(13)，所述連接柱(13)卡合連接在控制槽(14)內(nèi)部，所述控制盤(7)下表面與扭簧(15)的一端相連接，所述扭簧(15)位于控制盤(7)與工作面(1)之間，所述扭簧(15)另一端與工作面(1)固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動焊機，其特征在于，所述行走塊(17)底部開設有多組卡槽，該卡槽內(nèi)部滑動連接有伸縮塊(24)，所述伸縮塊(24)下表面與轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向軸(25)，所述轉(zhuǎn)向軸(25)底部與側穩(wěn)定塊(22)上表面固定連接，伸縮塊(24)對稱設置在行走塊(17)兩側，且相對應的兩組伸縮塊(24)之間通過拉伸彈簧(29)彈性連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高效自動焊機，其特征在于，所述伸縮塊(24)兩側固定連接有支撐耳(28)，所述支撐耳(28)通過滑軌滑動連接在行走塊(17)內(nèi)部，所述行走塊(17)內(nèi)部的卡槽與轉(zhuǎn)向軸(25)相抵接的部分呈弧形面。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種高效自動焊機，其特征在于，所述側穩(wěn)定塊(22)貼近于待焊接管道的一側轉(zhuǎn)動連接有側穩(wěn)定輪(23)，所述側穩(wěn)定輪(23)分布于側穩(wěn)定塊(22)兩端，所述側穩(wěn)定塊(22)中部開設有弧形凹槽，所述側穩(wěn)定輪(23)位于該弧形凹槽兩側。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效自動焊機，其特征在于，所述工作面(1)位于定位環(huán)(6)中心處開設有煙氣收集窗(12)，所述煙氣收集窗(12)下方轉(zhuǎn)動連接有風扇(16)，所述風扇(16)由電機驅(qū)動。

7.一種如權利要求1所述的高效自動焊機的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：拉動把手(8)，轉(zhuǎn)動控制盤(7)，使得控制盤(7)帶動夾持塊(9)向外展開，將第一組待焊接的圓管放置于定位環(huán)(6)之中，然后松開把手(8)，使得控制盤(7)在扭簧(15)的作用下復位，帶動夾持塊(9)向定位環(huán)(6)內(nèi)部伸入，抵緊位于定位環(huán)(6)內(nèi)部的待焊接圓管；

步驟二：下方的一組待焊接圓管固定好后，在其上方再放置另一組待焊接圓管，同時通過控制夾持氣缸(3)與輸出桿(5)伸出，使得夾板(4)同時夾緊兩組待焊接的圓管，同時將行走塊(17)放置于電待焊接圓管的頂部，使得側穩(wěn)定塊(22)從圓管的內(nèi)外兩側夾緊圓管，起到固定行走塊(17)的作用；

步驟三：將焊接所用的焊條插入焊條工位(20)中的焊條插孔內(nèi)部，調(diào)節(jié)焊條前端至兩組待焊接圓管的接縫處，同時通過氣缸帶動推拉板(21)滑動，調(diào)節(jié)焊條工位(20)的傾角，使得焊條與圓管處于利于焊接的焊條傾角；

步驟四：開始焊接，行走塊(17)下方的行走輪(30)帶動行走塊(17)與焊條工位(20)在圓管上方勻速前行，使得圓管內(nèi)外兩側同時開始焊接，同時焊條工位(20)內(nèi)部的焊條控制輪(26)控制焊條上下抖動，使得焊縫更寬，當焊接進行一定長度后，夾持氣缸(3)與輸出桿(5)收回，帶動夾板(4)離開兩組待焊接圓管的表面，放置夾板(4)與輸出桿(5)阻擋焊條通過，焊接時，工作面(1)下方的風扇(16)啟動產(chǎn)生吸力，通過煙氣收集窗(12)將圓管內(nèi)部焊接產(chǎn)生的煙氣吸出。