[發(fā)明專利]一種裝有冷卻裝置的生物質(zhì)能源設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211009877.8
• 申請(qǐng)日: 2022-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN115534392A
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鈺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張鈺
• 主分類號(hào): B30B11/22
• 分類號(hào): B30B11/22;B30B15/00;B30B15/32;B65G45/12
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本發(fā)明公開了一種裝有冷卻裝置的生物質(zhì)能源設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括壓縮設(shè)備、機(jī)械箱、電機(jī)，壓縮設(shè)備下端嵌固在機(jī)械箱上端，電機(jī)安裝于機(jī)械箱上端側(cè)面，生物質(zhì)移動(dòng)時(shí)摩擦環(huán)進(jìn)行受力轉(zhuǎn)動(dòng)，引導(dǎo)生物質(zhì)進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)傾斜移動(dòng)使生物質(zhì)的重心作用于整體，避免生物質(zhì)平行移動(dòng)時(shí)中心偏移嚴(yán)重，防止生物質(zhì)斷裂不均勻，傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端進(jìn)行摩擦配合，生物質(zhì)在滑動(dòng)結(jié)構(gòu)側(cè)面活動(dòng)時(shí)對(duì)限位結(jié)構(gòu)作用，同時(shí)對(duì)限位結(jié)構(gòu)外側(cè)刮除，防止限位結(jié)構(gòu)外表面沾染碎渣造成摩擦力變大，同時(shí)限位結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在滾珠的阻擋下減小轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力，繼而限位結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)生物質(zhì)進(jìn)行移動(dòng)，防止滑動(dòng)結(jié)構(gòu)側(cè)面摩擦力過大造成生物質(zhì)堆積，避免碎渣粉塵過多影響生物質(zhì)的運(yùn)輸。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生物質(zhì)能壓塊領(lǐng)域，具體涉及一種裝有冷卻裝置的生物質(zhì)能源設(shè)備。

背景技術(shù)

生物質(zhì)是指通過光合作用產(chǎn)生的各種有機(jī)體，生物質(zhì)能進(jìn)行回收利用，采用能源設(shè)備對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行加工處理，使粉碎的生物質(zhì)重新形成塊狀形狀。

但是燃燒炭能源進(jìn)行成型擠壓時(shí)，生物質(zhì)炭條在擠壓力下往外側(cè)移動(dòng)，從而脫離平面的支撐，根據(jù)重力使長方形進(jìn)行斷裂，使得生物質(zhì)炭條斷裂的長度不受控制，長短不均勻的生物質(zhì)殘?jiān)^多，從而在傳送帶上會(huì)產(chǎn)生較多的碎渣粉塵，影響生物質(zhì)的傳送運(yùn)輸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種裝有冷卻裝置的生物質(zhì)能源設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括壓縮設(shè)備、機(jī)械箱、電機(jī)，所述壓縮設(shè)備下端嵌固在機(jī)械箱上端，所述電機(jī)安裝于機(jī)械箱上端側(cè)面，所述壓縮設(shè)備設(shè)有引導(dǎo)結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、阻擋板、擠壓結(jié)構(gòu)，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)卡合在阻擋板左端內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)帶安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)右側(cè)嵌固在擠壓結(jié)構(gòu)外側(cè)，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)下端表面與上表面摩擦配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端嵌固在擠壓結(jié)構(gòu)下端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端嵌固在機(jī)械箱上端，所述阻擋板左端設(shè)有出口，所述擠壓結(jié)構(gòu)為固定狀態(tài)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓結(jié)構(gòu)設(shè)有按壓結(jié)構(gòu)、摩擦結(jié)構(gòu)、固定板，所述成型器外側(cè)嵌固在固定板內(nèi)部，所述摩擦結(jié)構(gòu)中間安裝于固定板內(nèi)側(cè)下端，所述按壓結(jié)構(gòu)上端卡合在固定板內(nèi)側(cè)上端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端嵌固在固定板下端，所述成型器向右上方傾斜10度，所述摩擦結(jié)構(gòu)設(shè)有三個(gè)，呈直線排列均勻分布。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述摩擦結(jié)構(gòu)設(shè)有擠壓桿、摩擦環(huán)、空轉(zhuǎn)軸，所述擠壓桿嵌固在空轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述摩擦環(huán)與空轉(zhuǎn)軸位于同一中心軸線上，所述擠壓桿安裝于摩擦環(huán)內(nèi)側(cè)，所述空轉(zhuǎn)軸中間安裝于固定板內(nèi)側(cè)下端，所述擠壓桿為橡膠材質(zhì)，其內(nèi)部為空心狀態(tài)，具有容易壓縮活動(dòng)的特性。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述按壓結(jié)構(gòu)設(shè)有活動(dòng)桿、彈簧桿、緩沖塊、受力板，所述彈簧桿焊接在活動(dòng)桿下端，所述緩沖塊安裝于彈簧桿下端，所述受力板嵌固在緩沖塊下端，所述活動(dòng)桿上端卡合在固定板內(nèi)側(cè)上端，所述緩沖塊為橡膠材質(zhì)，具有容易擠壓的特性，所述受力板中間為三角形結(jié)構(gòu)，角度為60度。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)有滑動(dòng)結(jié)構(gòu)、支撐板、摩擦板、彈簧，所述摩擦板上端嵌固在滑動(dòng)結(jié)構(gòu)下端，所述支撐板上端焊接在滑動(dòng)結(jié)構(gòu)下端左側(cè)，所述支撐板下端安裝于摩擦板上端右側(cè)，所述彈簧下端嵌固在摩擦板上端，所述摩擦板下端表面與上表面摩擦配合，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)右側(cè)嵌固在擠壓結(jié)構(gòu)外側(cè)，所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)側(cè)面卡合在阻擋板左端內(nèi)側(cè)，所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)為傾斜彎曲狀態(tài)，所述支撐板為鋁合金材質(zhì)，具有韌性強(qiáng)容易彎曲的特性。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)有限位結(jié)構(gòu)、滾珠、彎曲板、密封環(huán)，所述限位結(jié)構(gòu)外側(cè)與滾珠滑動(dòng)配合，所述限位結(jié)構(gòu)外側(cè)與密封環(huán)摩擦配合，所述密封環(huán)嵌固在緩沖塊內(nèi)側(cè)，所述滾珠安裝于彎曲板內(nèi)側(cè)，所述摩擦板上端嵌固在彎曲板下端，所述支撐板上端焊接在彎曲板下端左側(cè)，所述密封環(huán)為環(huán)形固定狀態(tài)，且密封環(huán)與限位結(jié)構(gòu)外側(cè)的間隙較小。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)珠、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、滑動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)珠嵌固在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)，所述滑動(dòng)塊與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)位于同一中心軸線上，所述滑動(dòng)塊外側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)珠滑動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外側(cè)與密封環(huán)摩擦配合，所述滑動(dòng)塊外側(cè)與滾珠滑動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，具有卡合固定的效果。