[發明專利]一種高質量、高均質軸承鋼盤條用200方連鑄坯的制備方法

有效

• 申請號: 202210998132.2
• 申請日: 2022-08-19
• 公開（公告）號: CN115323255B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 王海達;楊平;王劉艷;張亞楠;李明;胡金海;王莉;陳列;范世強;李亮
• 申請（專利權）人: 建龍北滿特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C22C38/28;B22D11/16;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 胡硯智

1.一種高質量、高均質軸承鋼盤條用200方連鑄坯的制備方法，包括初煉步驟、精煉步驟和連鑄步驟，其特征在于，所述初煉步驟出鋼C含量不低于0.25wt%，出鋼溫度為1620~1640℃，出鋼口爐次≤120次，出鋼過程中依次向鋼包內加入硅鈣鋇、碳粉、鋁錠、合金和石灰；所述鋁錠的添加時間為出鋼20?t時在碳粉加入后，鋁錠的添加量根據出鋼C含量控制，當出鋼C含量在0.25~0.30wt%時添加鋁錠90kg，當出鋼C含量＞0.30wt%時添加鋁錠80kg；

所述初煉步驟中出鋼量按100?噸計算，按要求進行渣料的配比及鋼水成分的調整，具體方法如下：

所述硅鈣鋇的添加時間為出鋼20?t時，添加量為60kg進行控制；

所述碳粉的添加時間為出鋼前和出鋼20?t時，其中出鋼前碳粉的添加量根據鋼種成分中碳含量的20%將200kg碳粉鋪設在包底；出鋼20?t時碳粉的添加量根據成分下限控制一次性投入；

所述合金的添加時間為出鋼40?t時，添加量根據成分下限控制；

所述石灰的添加時間為出鋼40?t時合金加入后，添加量為600kg；

所述精煉步驟包括LF精煉和RH真空循環脫氣精煉，所述LF精煉采用三次送電方法，LF精煉第一次送電，送電5分鐘，加入200kg石灰、采用20kg鋁粒+20kg碳化硅+10?kg碳粉進行擴散脫氧，送電9分鐘加入100kg石灰、采用10kg鋁粒+20kg碳化硅+10?kg碳粉進行擴散脫氧，渣白取樣溫度不低于1530℃，同時進行第一次取樣；

LF精煉第二次送電，當樣一Al含量≤0.040wt%時，使用鋁線按100%回收，將Al含量調整至0.040wt%；取樣一后保持白渣操作，采用20kg?碳化硅和10?kg碳粉進行擴散脫氧，成分調整至內控要求，二次送電時間控制在10min，溫度不低于1550℃；

LF精煉第三次送電，根據生產節奏控制升溫速度，加入10~20kg碳化硅保持白渣效果，鋼水溫度達到出站溫度時停電，進入下工序進行鋼水真空操作；

LF精煉總時間不少于50min，白渣保持時間不少于30min；

所述連鑄步驟保證恒溫恒速拉坯，根據過熱度25~30℃設定連鑄拉速為1.30m/min，比水量設定為0.53kg/t，分配比為36/39/25%，配合連鑄結晶器攪拌、首端電磁攪拌、末端電磁攪拌和末端輕壓下，最終得到200方連鑄坯；

所述軸承鋼的化學成分按重量百分含量包括：C：0.96～0.99%、Si：0.18～0.22%、Mn：0.26～0.30%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.43～1.47%、Al：0.010～0.015%、Ti≤0.0015%，其余為Fe及不可避免雜質。

2.根據權利要求1所述的一種高質量、高均質軸承鋼盤條用200方連鑄坯的制備方法，其特征在于，所述RH真空循環脫氣精煉的環流量為1800~2000L/min，目標5min內真空度達到67Pa以下，軟吹時間不少于25min。

3.根據權利要求2所述的一種高質量、高均質軸承鋼盤條用200方連鑄坯的制備方法，其特征在于，所述連鑄步驟采用半徑為10m的弧形六機六流連鑄200*200方進行生產，中間包大小為40t，澆注液面控制在850mm以上。

4.根據權利要求3所述的一種高質量、高均質軸承鋼盤條用200方連鑄坯的制備方法，其特征在于，所述連鑄步驟電磁攪拌的首端電磁攪拌的參數為150A/2Hz，攪拌強度控制在350.3Gs，攪拌方式為連續攪拌；所述末端電磁攪拌的參數為350A/10Hz，攪拌方式為連續，攪拌位置在連鑄機弧半徑9.5m的位置；所述末端輕壓下的參數為2/3/5/5，總壓下量15mm。