[發明專利]一種霧化芯的制造方法

在審

• 申請號: 202210993346.0
• 申請日: 2022-08-18
• 公開（公告）號: CN115336818A
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 陳躍勇;趙貫云;趙波洋;孟繁軻;陳杰;張倩
• 申請（專利權）人: 深圳市吉邇科技有限公司
• 主分類號: A24F40/70
• 分類號: A24F40/70;A24F40/42;A24F40/40;A24F40/46
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 曹祥波

1.一種霧化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

將發熱材料層疊放于導油材料層上，并在發熱材料層的表面設定間距處依次焊接導線引腳；

將發熱材料層和導油材料層裁剪成設定長度的芯材單體，其中所述芯材單體上具有兩根所述導線引腳；

將芯材單體送入壓料成型機構進行擠壓成型；

將擠壓成型后的芯材單體取出壓料成型機構，并在芯材單體外套裝套管以形成霧化芯。

2.根據權利要求1所述的霧化芯的制造方法，其特征在于，所述將芯材單體送入壓料成型機構進行擠壓成型步驟包括：

由壓料桿從發熱材料層一側將芯材單體的中部壓入下模機構的下模槽；

由成型機構相向移動擠壓芯材單體兩端部分以致芯材單體圍合成筒狀結構。

3.根據權利要求2所述的霧化芯的制造方法，其特征在于，所述發熱材料層為多孔金屬層。

4.一種霧化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

在發熱材料層設定間距依次焊接導線引腳；

將發熱材料層按照設定長度裁剪成發熱層單體，其中，所述發熱層單體上具有兩根導線引腳；

將導油材料棒穿入壓料管；

由壓料管將發熱層單體壓入成型機構以形成芯材主體；

將壓料管抽出所述芯材主體；

將套管套裝于所述芯材主體上以形成霧化芯。

5.根據權利要求4所述的霧化芯的制造方法，其特征在于，所述由壓料管將發熱層單體壓入成型機構以形成芯材主體步驟包括：

由壓料管從發熱層單體的中部將發熱層單體壓入下模機構的下模槽；

由成型機構相向移動從發熱層單體的兩端將發熱層單體擠壓成筒狀結構。

6.根據權利要求5所述的霧化芯的制造方法，其特征在于，所述將壓料管抽出所述芯材主體步驟之后還包括：

從導油材料棒的前端夾持固定導油材料棒；

將壓料管從導油材料棒向后端方向抽出芯材主體；

從導油材料棒的后端將導油材料棒按照預設長度剪切成導油材料棒單體。

7.根據權利要求6所述的霧化芯的制造方法，其特征在于，所述發熱材料層為多孔金屬層。

8.一種霧化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

將發熱材料層按照設定長度剪切成發熱層單體，所述發熱層單體呈十字形狀，所述發熱層單體包括：底壁，連接于所述底壁左右兩側左側壁和右側壁，連接于所述底壁前后兩側的前側壁和后側壁，以及由所述左側壁和右側壁外側邊緣延伸的左半壁和右半壁；

將發熱層單體送入壓料成型機構進行擠壓成型，以致發熱層單體形成前后開口的發熱層框體；

在發熱層框體上焊接導線引腳；

向發熱層框體內裝入導油塊；

將發熱層框體的前后開口進行封口；

將導油管穿設于發熱層框體中。

9.根據權利要求8所述的霧化芯的制造方法，其特征在于，所述將發熱層單體送入壓料成型機構進行擠壓成型步驟還包括：

由方體狀壓料桿將發熱層單體壓入下模機構的下模槽中以致所述左側壁和右側壁相對底壁向上彎折，其中，所述下模槽為矩形槽，且所述方體狀壓料桿的頂部高出所述矩形槽的頂部；

由成型機構相向移動將所述左半壁和右半壁繼續橫向擠壓彎折，以致左半壁和右半壁貼合于所述方體狀壓料桿的頂面。

10.根據權利要求9所述的霧化芯的制造方法，其特征在于，所述將發熱層框體的前后開口進行封口步驟包括：

將已經裝入導油塊的發熱層框從擠壓成型機構中取出；

將發熱層框體送入封口下模機構的模口；

由壓塊將發熱層框體由模口壓入模槽，以致前側壁和后側壁彎折將前后開口蓋合封口，其中，所述模槽為方體槽。