[發明專利]一種超快冷技術中冷卻速率的控制方法

在審

• 申請號: 202210993189.3
• 申請日: 2022-08-18
• 公開（公告）號: CN115338272A
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 李旭東;郭子峰;武巧玲;王秋娜;王淑志;王學強;白鳳霞;張衍;黃天華;陳瑾;于洋;關建東;李金保;牛濤;龔堅
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司;北京首鋼股份有限公司;首鋼股份公司遷安鋼鐵公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00;B21B38/06
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種超快冷技術中冷卻速率的控制方法，應用于超快冷系統，所述超快冷系統包括冷集管，其特征在于，本方法包括，

設定壓力值，獲取所述壓力值對應的所述冷集管的噴水量最大值，以確定所述冷集管的流量上限值；

基于所述流量上限值，獲取所述帶鋼的等效冷卻速率；

基于所述等效冷卻速率，建立軋后冷卻數學模型，以修正所述帶鋼的溫度；

基于所述換熱系數和所述等效冷卻效率，建立軋后冷卻自學習模型，以匹配不同壓力值對應的實際冷卻速率。

2.如權利要求1所述的一種超快冷技術中冷卻速率的控制方法，其特征在于：所述設定壓力值包括，

設置所述冷集管的流量調節閥開度為100％；

設定并基于所述冷集管的最大壓力值、最小壓力值和步長值，獲取所述冷集管的壓力值。

3.如權利要求2所述的一種超快冷技術中冷卻速率的控制方法，其特征在于：所述最大壓力值Pmax為0.8-1.2MPa；所述最小壓力值Pmin為0.2-0.4MPaMPa，所述步長值n為0.05MPa或0.1MPa。

4.如權利要求1所述的一種超快冷技術中冷卻速率的控制方法，其特征在于：所述獲取帶鋼的等效冷卻速率，包括

獲取所述帶鋼在超快冷系統的入口溫度T_F；獲取所述帶鋼在超快冷系統的出口溫度T_UFC；獲取所述帶鋼的冷卻時間t；

計算獲得等效冷卻速率R_i＝(T_F-T_UFC)/t。

5.如權利要求1所述的一種超快冷技術中冷卻速率的控制方法，其特征在于：所述建立軋后冷卻數學模型，以修正所述帶鋼的溫度包括，設置并調整壓力修正因子P_c，通過軋后冷卻數學模型：帶鋼溫度h_UFC＝換熱系數f×壓力修正因子P_c，調整帶鋼溫度h_UFC。

6.如權利要求5所述的一種超快冷技術中冷卻速率的控制方法，其特征在于：對于設定的壓力值P_S，所述壓力修正因子

P_c＝-0.3197×P_S²+1.042×P_S+0.3232

所述換熱系數f通過所述帶鋼的帶鋼材質、帶鋼速度、帶鋼寬度、帶鋼厚度等參數確定。

7.如權利要求1所述的一種超快冷技術中冷卻速率的控制方法，其特征在于：所述基于所述換熱系數和所述等效冷卻效率，建立軋后冷卻自學習模型，以匹配不同壓力值對應的實際冷卻速率包括，所述軋后冷卻學習模型獲取相同壓力值對應的所述換熱系數和所述等效冷卻效率作為學習參數。

8.一種超快冷技術中冷卻速率的控制裝置，應用于超快冷系統，所述超快冷系統包括冷集管，其特征在于，本裝置包括

壓力模塊，用于設定壓力值，獲取所述壓力值對應的所述冷集管的噴水量最大值，以確定所述冷集管的流量上限值；

測速模塊，用于基于所述流量上限值，獲取所述帶鋼的等效冷卻速率；

修正模塊，用于基于所述等效冷卻速率，建立軋后冷卻數學模型，以修正所述帶鋼的溫度；

判斷模塊，基于所述換熱系數和所述等效冷卻效率，建立軋后冷卻自學習模型，以匹配不同壓力值對應的實際冷卻速率。

9.一種電子設備，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序，其特征在于，所述處理器執行所述程序時實現如權利要求1-7中任一所述的方法步驟。

10.一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，其特征在于，該程序被處理器執行時實現如權利要求1-7中任一所述的方法步驟。