[發明專利]一種組織性能均勻的低碳低硅易切削鋼及其制備方法

在審

• 申請號: 202210993107.5
• 申請日: 2022-08-18
• 公開（公告）號: CN115433879A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 楊魯明;呂剛;趙曉敏;白月琴;王剛
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/42;C22C38/40;C22C38/20;C22C38/02;C21D8/06;C22C33/06
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種組織性能均勻的低碳低硅易切削鋼，其特征在于，其化學成分按重量百分比計為：C≤0.10％、Si≤007％、Mn：0.50-1.20％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr≤0.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.20％、As≤0.020％，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的組織性能均勻的低碳低硅易切削鋼，其特征在于，其化學成分按重量百分比計為：C 0.04％、Si 0.028％、Mn 0.60％、P 0.008％、S 0.008％、Cr 0.06％、Ni 0.04％、Cu 0.04％、As 0.010％。

3.根據權利要求1所述的組織性能均勻的低碳低硅易切削鋼，其特征在于，其化學成分按重量百分比計為：C 0.05％、Si 0.022％、Mn 0.52％、P 0.011％、S 0.010％、Cr 0.05％、Ni 0.04％、Cu 0.04％、As 0.011％。

4.根據權利要求1所述的組織性能均勻的低碳低硅易切削鋼的制備方法，其特征在于，包括：

鋼坯加熱的工藝條件為：將鋼坯加熱到1100-1200℃，于1050-1150℃保溫1.0-3.0小時，總加熱時間不超過5.0小時；

軋制控制精軋入口溫度900-1000℃，雙模塊入口溫度880-930℃，吐絲溫度880-930℃；

斯太爾摩風冷采用風冷輥道延遲緩冷方式，控制風冷輥道速度≤0.40m/s；

軋制采用高線軋制；

所述澆鑄滿足以下至少一項：在氬氣氛圍中進行澆鑄；注時鋼水溫度為1555-1575℃；鋼水的平均澆鑄溫度為1556-1570℃；

鑄坯的拉速為1.70-2.2m/min；

鑄坯的平均拉速為1.80-2.0m/min；

澆鑄時鋼水過熱度為20-40℃；

所述澆鑄采用小方坯連鑄的方式，在連鑄步驟中，從鋼包—中間包—結晶器的全過程采用浸入式長水口、保護渣及氬氣進行保護澆鑄，防止鋼液裸露產生二次氧化；控制鑄坯拉速在1.70-2.20m/min，穩定拉速，防止結晶器液面的波動；

鋼坯加熱滿足以下至少一項：將鋼坯加熱到1160-1200℃；鋼坯于1120-1150℃保溫；保溫時間為1.6-2.6小時；總加熱時間為3.5-4.5小時；鋼坯加熱后進行高壓水除鱗，之后進行軋制；

將風機及保溫罩全部關閉；控制風冷輥道速度在0.24-0.40m/s的范圍內。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，鋼坯在1000-1050℃出爐進行高壓水除鱗。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，控制風冷輥道速度在0.24-0.32m/s的范圍內。

7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，各段輥道速度分別為0.24m/s、0.26m/s、0.28m/s、0.30m/s、0.32m/s。

8.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，出鋼后對鋼包進行吹氬；采用0.4-1.0MPa的壓力對鋼包進行吹氬，吹氬時間為8-20min；加入精煉渣，精煉渣的用量為相對于每噸鋼水2.0-4.0千克；加入精煉渣，控制鋼包渣堿度在2.0-4.0之間；加入增碳劑、硅鐵合金和/或錳鐵合金調整鋼水的化學成分；精煉后的溫度為1585-1650℃；精煉時間為35-60分鐘。