[發(fā)明專(zhuān)利]一種精密沖壓及注塑的料帶焊接機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210982744.2
• 申請(qǐng)日: 2022-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116038100A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市炬德鑫科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K26/00
• 分類(lèi)號(hào): B23K26/00;B23K26/24;B23K37/04;B23K26/70;B23K26/06;B23K101/16
• 代理公司: 深圳科灣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44585
• 代理人: 王巍

一種精密沖壓及注塑的料帶焊接機(jī)，它涉及料帶焊接設(shè)備領(lǐng)域。它包括下機(jī)架與上機(jī)架，下機(jī)架與上機(jī)架的下方固定連接，上機(jī)架的前端設(shè)有振鏡模組與觸摸控制屏，且顯示一體機(jī)設(shè)置在上機(jī)架上，顯示一體機(jī)、振鏡模組及觸摸控制屏均與伺服模組相連接，下機(jī)架的上方設(shè)有夾具模塊，夾具模塊的下方與激光器相對(duì)應(yīng)，激光器與鐳射激光器相連接。本發(fā)明有益效果為：本設(shè)備高效解決了在沖壓、注塑、精密連接器及精密五金件的自動(dòng)化組裝、電鍍等金屬材料頭尾料的精密焊接工藝，有效減少了原材料的浪費(fèi)，大大節(jié)省了一線(xiàn)操作員的換料時(shí)間，同時(shí)也降低了對(duì)作業(yè)員的技術(shù)要求，彌補(bǔ)了金屬料帶精密焊接的空白，解決了生產(chǎn)中因料頭過(guò)多導(dǎo)致浪費(fèi)的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及料帶焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種精密沖壓及注塑的料帶焊接機(jī)。

背景技術(shù)

在制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，涉及到大量的料帶的加工工藝。通常在沖壓、注塑、電鍍等工藝中都會(huì)涉及對(duì)料帶的加工。因?yàn)槭芟抻诹蠋У拇姹P(pán)長(zhǎng)度，當(dāng)一盤(pán)料帶用完后，接入下一盤(pán)料帶時(shí)，往往需要對(duì)首尾的材料進(jìn)行剪除。這個(gè)過(guò)程中會(huì)浪費(fèi)大量工時(shí)以及設(shè)備開(kāi)機(jī)無(wú)法生產(chǎn)的情況，同時(shí)也造成了材料的浪費(fèi)，傳統(tǒng)的料帶加工通常采用手動(dòng)操作，進(jìn)行料帶的剪除，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也浪費(fèi)材料。在注塑生產(chǎn)場(chǎng)景因?yàn)樾枰芰咸幱谌诨癄顟B(tài)設(shè)備不能停機(jī)，此時(shí)物料不能及時(shí)補(bǔ)充可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)造成能源損耗和設(shè)備工作時(shí)長(zhǎng)的增加。在沖壓和電鍍領(lǐng)域也會(huì)有同樣的問(wèn)題發(fā)生，物料的損耗和設(shè)備空轉(zhuǎn)都無(wú)法避免。在激光焊接領(lǐng)域，傳統(tǒng)的焊機(jī)方式多采用氬弧焊，因?yàn)榱蠋Р馁|(zhì)多為金屬材料。焊接時(shí)的反光也會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)不良。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中不足與缺陷，提供一種精密沖壓及注塑的料帶焊接機(jī)，本設(shè)備采用激光鐳射雙重焊接工藝，區(qū)別于傳統(tǒng)的氬弧焊，高效解決了在沖壓、二次沖壓料帶焊接、注塑、精密連接器及精密五金件的自動(dòng)化組裝、電鍍等金屬材料頭尾料的精密焊接工藝，有效減少了原材料的浪費(fèi)，且設(shè)有一臺(tái)工控機(jī)電腦，內(nèi)置軟件可以根據(jù)不同的料帶編號(hào)，設(shè)置加工的參數(shù)，包括加工功率、加工時(shí)長(zhǎng)、焊接路徑等，并含有兩個(gè)激光模塊，一個(gè)模塊對(duì)焊接邊緣做催化處理，降低反光帶來(lái)的焊接不良；另一個(gè)模塊對(duì)材料切口處進(jìn)行焊接加工，有效減少了原材料的浪費(fèi)，大大節(jié)省了一線(xiàn)操作員的換料時(shí)間，同時(shí)也降低了對(duì)作業(yè)員的技術(shù)要求，彌補(bǔ)了金屬料帶精密焊接的空白，解決了生產(chǎn)中因料頭過(guò)多導(dǎo)致浪費(fèi)的問(wèn)題，通過(guò)自帶移動(dòng)電源，可以滿(mǎn)足設(shè)備在斷電時(shí)的加工需求，減少使用中因開(kāi)關(guān)機(jī)浪費(fèi)的時(shí)長(zhǎng)，且本設(shè)備體積更為小巧，便于使用，并帶有可拆卸工治具，便攜式組裝，快速切換滿(mǎn)足工藝需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是：一種精密沖壓及注塑的料帶焊接機(jī)，它包括下機(jī)架5與上機(jī)架7，所述下機(jī)架5與上機(jī)架7的下方固定連接，上機(jī)架7的前端設(shè)有振鏡模組2與觸摸控制屏6，且顯示一體機(jī)1設(shè)置在上機(jī)架7上，顯示一體機(jī)1、振鏡模組2及觸摸控制屏6均與伺服模組12相連接，所述下機(jī)架5的上方設(shè)有夾具模塊3，夾具模塊3的下方與激光器8相對(duì)應(yīng)，激光器8與鐳射激光器9相連接，鐳射激光器9的一側(cè)上設(shè)有移動(dòng)電源10，且控制開(kāi)關(guān)4與控制系統(tǒng)11設(shè)置在下機(jī)架5上，所述激光器8、鐳射激光器9、移動(dòng)電源10及控制系統(tǒng)11均設(shè)置在下機(jī)架5內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述振鏡模組2包括了振鏡組2-1、振鏡頭2-2、連接支架2-3，所述振鏡組2-1一端上設(shè)有振鏡頭2-2，且振鏡組2-1通過(guò)連接支架2-3固定連接在上機(jī)架7上。振鏡模組2主要是控制激光束行走的路線(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述夾具模塊3包括了安裝底板3-1、基準(zhǔn)擋塊3-2、焊縫定位塊3-3、上壓板3-4、寬度限位板3-5、切刀3-6、上壓按壓機(jī)構(gòu)3-7，所述切刀3-6的下方設(shè)置在安裝底板3-1上，安裝底板3-1上設(shè)有上壓按壓機(jī)構(gòu)3-7，上壓按壓機(jī)構(gòu)3-7與上壓板3-4機(jī)械連接，上壓板3-4的左右兩端設(shè)有基準(zhǔn)擋塊3-2與寬度限位板3-5，且上壓板3-4的一側(cè)上設(shè)有焊縫定位塊3-3。夾具模塊3方便工作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)和易拆卸料帶。

進(jìn)一步的，所述下機(jī)架5的下方設(shè)有萬(wàn)向輪501。萬(wàn)向輪501使其設(shè)備能夠在不同工位間進(jìn)行切換，滿(mǎn)足不同工位需求。