[發(fā)明專(zhuān)利]一種ZL101A結(jié)構(gòu)件的鑄造工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210981808.7 | 申請(qǐng)日： | 2022-08-16 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN115323209B | 公開(kāi)（公告）日： | 2023-06-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳月蕾;賈士艷;王志;修繼;李桂成;閆衛(wèi)平;郭如意;夏冶;高強(qiáng);李興飏;羅紅;張殿成;楊博;王洋 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 沈陽(yáng)西蒙科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C22C1/03 | 分類(lèi)號(hào)： | C22C1/03;C22C1/06;C22C21/04;C22F1/043;B22D7/00 |
| 代理公司： | 沈陽(yáng)科苑專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 21002 | 代理人： | 于曉波 |
| 地址： | 110141 遼寧省沈陽(yáng)市沈陽(yáng)經(jīng)*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 zl101a 結(jié)構(gòu)件 鑄造 工藝 | ||
1.一種ZL101A結(jié)構(gòu)件的鑄造工藝，其特征在于：該工藝包括如下步驟（1）-（5）：
（1）原料準(zhǔn)備：CXZLD101A預(yù)制鋁錠、Al5TiB桿、Al10Sr桿、Mg錠；按重量百分比計(jì)，所述預(yù)制鋁錠的化學(xué)成分為：Si?6.70-7.30%，Mg?0.33～0.40％，Ti?0.07～0.10％，F(xiàn)e＜0.10%，Cu＜0.08%，Zn＜0.08%，Mn/Fe=1/2-2/3，Sn＜0.01%，P＜0.0012%，Zr＜0.15%，Bi＜0.001%，Na＜0.0015%，Pb＜0.003%，Cr＜0.012%，Al余量；
所述預(yù)制鋁錠中氫含量＜0.15cm3H2/100g，密度當(dāng)量＜1.5%；長(zhǎng)度0.1mm以上的夾渣平均總面積＜5mm2/斷面；
所述預(yù)制鋁錠的制備過(guò)程包括如下步驟（a）-（d）：
（a）反射熔化爐點(diǎn)火后，倒入電解純鋁液，或加入純鋁錠并熔化為鋁液；所述電解純鋁液和純鋁錠的純度大于等于99.75％；
（b）鋁液升溫至720-730℃，加入金屬硅；待金屬硅熔解后，在720-730℃，再加入Al5Ti錠；分析鋁液的成分，根據(jù)Fe的分析值，計(jì)算加入Mn含量為Fe含量的1/2-2/3的AlMn錠，加入溫度為720-730℃；再將鋁液溫度調(diào)整至690-700℃后，加入Mg錠；調(diào)整溫度在690-700℃時(shí)，投入精煉劑，并且通氮?dú)庵龄X液內(nèi)部進(jìn)行除氣30-40分鐘；
（c）檢測(cè)鋁液密度和氫含量滿(mǎn)足要求后，分析鋁液成分，分析成分后補(bǔ)鎂至要求的中限；
（d）在鋁液表面投入打渣劑，撈清鋁液表面的浮渣；在690-700℃開(kāi)始澆注鋁錠，即得到所述預(yù)制鋁錠；
（2）預(yù)制鋁錠重熔：
熔化爐開(kāi)通，預(yù)熱坩堝，同時(shí)加入預(yù)制鋁錠，升溫熔化，待預(yù)制鋁錠熔化后，溫度控制在720-730℃；
（3）細(xì)化、變質(zhì)：在鋁液溫度為720-730℃時(shí)，加入Al-5Ti-B桿和Al10Sr桿，攪拌使成分均勻；
（4）除氣精煉：將鋁液溫度調(diào)整至690-700℃后，加入Mg錠，同時(shí)氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉除氣15分鐘后，密閉靜置10分鐘；
（5）精煉后測(cè)試鋁液氫含量及密度，符合要求后進(jìn)行澆鑄，獲得所述ZL101A結(jié)構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL101A結(jié)構(gòu)件的鑄造工藝，其特征在于：步驟（3）中，所述Al-5Ti-B桿的加入量為鋁液重量的0.05-0.08%，Al10Sr桿的加入量占鋁液重量的0.006-0.009%，Mg錠的加入量占鋁液重量0.1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL101A結(jié)構(gòu)件的鑄造工藝，其特征在于：步驟（4）中，所述澆注溫度為720-730℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL101A結(jié)構(gòu)件的鑄造工藝，其特征在于：按重量百分比計(jì)，所制備的ZL101A鑄造結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成分如下：
Si?6.50-7.50%，Mg?0.25～0.45％，Ti?0.12～0.16％，F(xiàn)e＜0.12%，Cu＜0.10%，Zn＜0.10%，Mn/Fe=1/2-2/3，Sn＜0.01%，P＜0.0015%，Zr＜0.20%，Bi＜0.0015%，Na＜0.002%，Pb＜0.03%，Cr＜0.015%，Al余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL101A結(jié)構(gòu)件的鑄造工藝，其特征在于：所制備的ZL101A鑄造結(jié)構(gòu)件中，氫含量＜0.10cm3H2/100g，密度當(dāng)量＜1.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL101A結(jié)構(gòu)件的鑄造工藝，其特征在于：所制備的ZL101A鑄造結(jié)構(gòu)件，其斷口組織均勻、晶粒細(xì)小；長(zhǎng)度0.1mm以上的夾渣平均總面積＜4.5mm2/斷面。
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