[發(fā)明專利]一種補氣增焓熱泵系統(tǒng)的雙電子膨脹閥控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210979177.5
• 申請日: 2022-08-16
• 公開（公告）號: CN115307352A
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田龍飛;趙軍;張少龍;李波
• 申請（專利權(quán)）人: 四川長虹空調(diào)有限公司
• 主分類號: F25B49/02
• 分類號: F25B49/02;F25B41/31;F25B41/34;F25B39/02;F25B43/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 吳中偉

本發(fā)明涉及補氣增焓控制領(lǐng)域，具體涉及一種補氣增焓熱泵系統(tǒng)的雙電子膨脹閥控制方法，在穩(wěn)定排氣溫度的同時提高蒸發(fā)器換熱效率，同時精確控制補氣量，解決重復(fù)運行過程中產(chǎn)熱量偏差大的問題。本發(fā)明補氣增焓熱泵系統(tǒng)的雙電子膨脹閥控制方法，同時采用吸氣過熱度控制、排氣過熱控制相結(jié)合的方式進(jìn)行控制，控制過程中根據(jù)蒸發(fā)器換熱情況判斷吸氣過熱度控制、排氣過熱控制的優(yōu)先權(quán)，充分發(fā)揮蒸發(fā)器蒸發(fā)效率，同時提高補氣增焓熱泵系統(tǒng)的穩(wěn)定性；通過引入經(jīng)濟(jì)輔路目標(biāo)進(jìn)口溫度控制，結(jié)合經(jīng)濟(jì)器輔路吸氣過熱度控制及排氣過熱度控制，將補氣量限定在安全范圍的同時，提高補氣量控制精度，同時減小重復(fù)運行過程中產(chǎn)熱量偏差。本發(fā)明適用于補氣增焓。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及補氣增焓控制領(lǐng)域，具體涉及一種補氣增焓熱泵系統(tǒng)的雙電子膨脹閥控制方法。

背景技術(shù)

近年來補氣增焓熱泵系統(tǒng)大量運用于低溫采暖領(lǐng)域，相較于傳統(tǒng)熱泵系統(tǒng)，其具有低溫運行制熱量衰減少，機(jī)組運行穩(wěn)定等優(yōu)點。補氣增焓熱泵系統(tǒng)有兩個制冷循環(huán)回路，其中蒸發(fā)器、壓縮機(jī)低壓腔及高壓腔、冷凝器、經(jīng)濟(jì)器主回路、主電子膨脹閥構(gòu)成主循環(huán)回路，冷凝器、經(jīng)濟(jì)器輔回路、輔電子膨脹閥、壓縮機(jī)中壓腔及高壓腔構(gòu)成輔循環(huán)回路。補氣增焓熱泵系統(tǒng)控制，主要是對主電子膨脹閥及輔電子膨脹閥進(jìn)行控制，傳統(tǒng)補氣增焓控制主要是采用主回路吸氣過熱度控制及輔回路吸氣過熱度控制或采用排氣過熱度控制進(jìn)行雙電子膨脹閥控制，在這種控制方式中，首先各過熱度控制未相互關(guān)聯(lián)，未能在穩(wěn)定排氣溫度的同時充分發(fā)揮出蒸發(fā)器換熱效果，其次這種控制方式在每次運行過程中未能精確控制輔回路壓縮機(jī)補氣量，導(dǎo)致補氣增焓熱泵系統(tǒng)重復(fù)運行過程中熱泵產(chǎn)熱量偏差大，補氣增焓效果不佳等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種補氣增焓熱泵系統(tǒng)的雙電子膨脹閥控制方法，在穩(wěn)定排氣溫度的同時提高蒸發(fā)器換熱效率，同時精確控制補氣量，解決重復(fù)運行過程中產(chǎn)熱量偏差大的問題。

本發(fā)明采取如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的，一種補氣增焓熱泵系統(tǒng)的雙電子膨脹閥控制方法，包括：

步驟1、判斷壓縮機(jī)是否收到開機(jī)指令，若未收到開機(jī)指令，則執(zhí)行步驟2，否則執(zhí)行步驟3；

步驟2、主電子膨脹閥保持待機(jī)開度，待機(jī)開度為a1，a1＞0；輔電子膨脹閥保持關(guān)閉狀態(tài)，結(jié)束；

步驟3、主電子膨脹閥關(guān)閥復(fù)位，并判斷輔電子膨脹閥是否需要開啟，若T1＞d1，則輔電子膨脹閥開度為0，結(jié)束；若T1＜d2，則執(zhí)行步驟4；若d2≤T1≤d1，則輔電子膨脹閥保持上一周期狀態(tài)，T1為室外環(huán)境溫度，d1、d2為用戶設(shè)定值；

步驟4、判斷壓縮機(jī)運行是否超過設(shè)置閾值時間，若未超過則執(zhí)行步驟5，否則執(zhí)行步驟6；

步驟5、主電子膨脹閥維持初始開度ZKD，ZKD＝(a2*T1－a3*T2+a4)，輔電子膨脹閥維持初始開度FKD，結(jié)束，F(xiàn)KD＝(-1*d3*T1+d4*T2+d5)，a2、a3、a4均為正值，d3、d4、d5均為正值，T2為出水溫度；

步驟6、判斷蒸發(fā)器實際吸氣過熱度與目標(biāo)吸氣過熱度差值以及經(jīng)濟(jì)器輔路是否嚴(yán)重過熱，若TH1＞TH+b1或TH1＜TH-b2，或TS1＞e1，則執(zhí)行步驟7；否則執(zhí)行步驟8；TH1為蒸發(fā)器實際過熱度，TH為蒸發(fā)器目標(biāo)吸氣過熱度，b1、b2、e1為用戶設(shè)定值，TS1為經(jīng)濟(jì)器輔路實際進(jìn)出口過熱度；

步驟7、采用吸氣過熱度控制計算主電子膨脹閥變化量，具體包括：若TH1＞TH+b1，則主電子膨脹閥變化量ZKDB＝b3*(TH1－TH－b1)+b4*(TH1-TH0)；若TH1＜TH-b2，則ZKDB＝b3*(TH1－TH+b2)+b4*(TH1-TH0)；

同時計算輔電子膨脹閥變化量，具體包括：輔電子膨脹閥變化量FKDB＝e2*(TS1-e1)+e3*(TS1－TS)，b3、b4、e2、e3為用戶設(shè)定值，均大于0，TS為上一周期經(jīng)濟(jì)器輔路實際過熱度，TH0為上一周期實際吸氣過熱度；