[發明專利]一種鋁型材用高效率立式粉末噴涂生產工藝

在審

• 申請號: 202210977982.4
• 申請日: 2022-08-16
• 公開（公告）號: CN115283224A
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 歐高峰;王集林
• 申請（專利權）人: 汨羅振升鋁業科技有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/10;B05D3/02;C23G1/12;C23G1/22;C23C22/66;B05D1/12
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1.一種鋁型材用高效率立式粉末噴涂生產工藝，包括以下步驟：步驟一，脫脂處理；步驟二，酸洗處理；步驟三，堿洗處理；步驟四，表面預處理；步驟五，清潔干燥；步驟六，噴涂吸附；步驟七，固化成型；其特征在于：

其中上述步驟一中，將鋁型材原料放入脫脂槽中，隨后向脫脂槽中加入脫脂液，接著在脫脂槽中進行脫脂靜置，脫脂靜置后將型材取出，之后對型材進行反復沖洗，反復沖洗后得到脫脂型材，備用；

其中上述步驟二中，將上述步驟一中得到的脫脂型材放入酸洗槽中，隨后向酸洗槽中加入酸洗液，接著在酸洗槽中進行酸洗處理，酸洗處理后將型材取出，之后對型材進行持續沖洗，持續沖洗后得到酸洗型材，備用；

其中上述步驟三中，將上述步驟二中得到的酸洗型材放入堿洗槽中，隨后向堿洗槽中加入堿洗液，接著在堿洗槽中進行堿洗處理，堿洗處理后將型材取出，之后對型材進行持續清洗，持續清洗后得到堿洗型材，備用；

其中上述步驟四中，將上述步驟三中得到的堿洗型槽放入氧化槽中，隨后向氧化槽中加入表面處理液，接著在氧化槽中進行恒溫靜置，恒溫靜置后取出得到鈍化型材，備用；

其中上述步驟五中，將步驟四中備好的鈍化型材放入超聲波清洗儀中進行超聲波清洗，清洗后取出放入真空烘箱中進行恒溫烘烤，恒溫烘烤后取出得到待噴涂型材，備用；

其中上述步驟六中，將步驟五中備好的待噴涂型材固定在掛料裝置上，再將掛料裝置安裝在傳輸鏈上，隨后通過傳送鏈將待噴涂型材移動至除塵室中進行除塵處理，隨后通過傳送鏈將待噴涂型材移動至噴涂設備上，接著進行粉料噴涂，噴涂后得到噴涂型材，備用；

其中上述步驟七中，將上述步驟六中備好的噴涂型材放入固化爐中，隨后升高固化爐的溫度，升溫后在固化爐中進行固化靜置，固化靜置后放入冷卻箱中進行冷卻處理，冷卻處理后得到立式粉末噴涂鋁型材。

2.根據權利要求1所述的一種鋁型材用高效率立式粉末噴涂生產工藝，其特征在于：所述步驟一中，脫脂液中硫酸、氟化氫鉉和檸檬酸的含量分別為3～5％的硫酸、0.2～0.3％的氟化氫鉉和2～3％的檸檬酸，脫脂靜置時脫脂槽中的溫度為38～42℃，且脫脂靜置的時間為5～8min，反復沖洗使用的是pH為8的堿性水，且反復沖洗的規則為：每間隔0.5min，使用堿性水沖洗0.5min，持續操作4次。

3.根據權利要求1所述的一種鋁型材用高效率立式粉末噴涂生產工藝，其特征在于：所述步驟二中，酸洗液為濃度為5.5～6.5％的硝酸溶液，酸洗處理時酸洗槽中的溫度為47～50℃，且酸洗處理的時間為5～8min，持續沖洗使用的是pH為6.5的酸性水，且持續沖洗的時間為3min。

4.根據權利要求1所述的一種鋁型材用高效率立式粉末噴涂生產工藝，其特征在于：所述步驟三中，堿洗液中氫氧化鈉和碳酸氫鈉的濃度分別為3～5％的氫氧化鈉、8.2～8.5％的碳酸氫鈉，堿洗處理時堿洗槽中的溫度為47～50℃，且堿洗處理的時間為5～8min，持續清洗使用的為pH為7的純水，且持續清洗的時間為2～3min。

5.根據權利要求1所述的一種鋁型材用高效率立式粉末噴涂生產工藝，其特征在于：所述步驟四中，表面處理液中鉻化劑的含量為5～8％，且表面處理液的總堿度為15～23，恒溫靜置時氧化槽中的溫度為47～52℃，且恒溫靜置的時間為5～8min。

6.根據權利要求1所述的一種鋁型材用高效率立式粉末噴涂生產工藝，其特征在于：所述步驟五中，超聲波清洗時超聲波清洗儀中的溫度為37～40℃，且超聲波清洗的時間為4～5min，恒溫烘烤時的溫度為120～123℃，且恒溫烘烤的時間為15～20min。

7.根據權利要求1所述的一種鋁型材用高效率立式粉末噴涂生產工藝，其特征在于：所述步驟六中，除塵處理時除塵室中的溫度為40～55℃，且除塵處理處理的時間為1～2min，粉料噴涂使用的粉料粒度為20～40um，且粉料噴涂的厚度為60～80um。

8.根據權利要求1所述的一種鋁型材用高效率立式粉末噴涂生產工藝，其特征在于：所述步驟七中，固化爐的升溫速率為15～20℃/min，且升溫將固化爐的溫度升高至200～205℃，固化靜置的時間為15～18min，冷卻處理時冷卻箱的降溫速率為20～25℃/min，且冷卻處理將溫度降低至35～65℃。