[發明專利]低碳低硅冷鐓鋼脫氧方法

在審

• 申請號: 202210977563.0
• 申請日: 2022-08-15
• 公開（公告）號: CN115287403A
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 胡現鋒;王冠;尋忠忠;任世崗;郭峻宇;黎莉;黃含哲;劉志龍;徐友順
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王闖

本發明涉及冶煉制造技術領域，具體而言，涉及低碳低硅冷鐓鋼脫氧方法，包括：在開始出鋼，且氧含量＞350ppm時，加入碳粉脫氧；在脫氧至鋼中自由氧剩余300?400ppm時，加入鋁鐵脫氧。本發明的碳低硅冷鐓鋼脫氧方法，能夠在脫氧時，保證鋼水ALs含量的基礎上，減少Al₂O₃夾雜物的生成，進而提高鋼水的純凈度。

技術領域

本發明涉及冶煉制造技術領域，具體而言，涉及低碳低硅冷鐓鋼脫氧方法。

背景技術

相關技術中通常會使用轉爐頂槍吹氧冶煉，轉爐頂吹氧冶煉使鋼水中存留大量自由氧，易形成氧化物夾雜和氣泡，會直接影響鑄坯、鋼材產品的質量；故相關技術中還需要在轉爐冶煉后的鋼水中加入合適的脫氧劑脫氧。

低碳低硅高鋁鋼種在使用碳粉脫氧時，大量的碳粉脫氧會使鋼水大翻，容易造成事故，且會產生增碳的問題；若是使用硅鐵脫氧，雖然能杜絕鋼水增碳，但是在LF爐工序冶煉期間，脫氧產物SiO₂易被還原，造成鋼水增硅；若是采用鋁脫氧法，在出鋼期間加入金屬鋁或鋁鐵合金，雖然方法簡單，脫氧速度快，但是會生成大量的Al₂O₃夾雜物，不易上浮成渣，造成鋼中非金屬夾雜增加，去除困難。

發明內容

本發明的目的在于提供低碳低硅冷鐓鋼脫氧方法，能夠在脫氧時，保證鋼水ALs含量的基礎上，減少Al₂O₃夾雜物的生成，進而提高鋼水的純凈度。

本發明是這樣實現的：

本發明提供一種低碳低硅冷鐓鋼脫氧方法，包括：

在開始出鋼，且氧含量＞350ppm時，加入碳粉脫氧；

在脫氧至鋼中自由氧剩余300-400ppm時，加入鋁鐵脫氧。

在可選的實施方式中，碳粉的加入量為0.35-0.6kg/t。

在可選的實施方式中，碳粉的C含量大于或等于92％。

在可選的實施方式中，鋁鐵的加入量為3-4kg/t。

在可選的實施方式中，鋁鐵中的鋁含量為38-42％。

在可選的實施方式中，在加入碳粉脫氧25-35s后，鋼中自由氧剩余300-400ppm，加入鋁鐵脫氧。

在可選的實施方式中，還包括：在出鋼前，轉爐頂氧吹煉脫碳至終點碳含量小于0.03％。

在可選的實施方式中，終點的溫度為1620-1640℃。

在可選的實施方式中，還包括：在出鋼過程中，鋼包開底吹氣攪拌，攪拌的氣流量為50-80Nm³/h。

在可選的實施方式中，用于低碳低硅高鋁鋼種，按照質量百分比計，低碳低硅高鋁鋼種的成分包括：C：0.04～0.07％，Si：＜0.10％，Als：0.025～0.045％，Mn：0.2～0.35％。

本發明具有以下有益效果：

本發明實施例提供的低碳低硅冷鐓鋼脫氧方法包括：在開始出鋼，且氧含量＞350ppm時，加入碳粉脫氧；在脫氧至鋼中自由氧剩余300-400ppm時，加入鋁鐵脫氧。通過優化碳粉和鋁鐵的加入時機，將加碳時機提前，使得碳粉與鋼中氧反應時間相對長一些，盡可能充分反應，減少參與鋁氧反應的氧量，即便于盡可能通過加入碳粉進行脫氧，又能避免大量碳粉的加入使得鋼水大翻，在氧含量為300-400ppm時加入鋁鐵脫氧，保證部分鋁鐵參與鋁脫氧反應，其余溶解于鋼水，轉化成Als；這樣一來，不僅有效地降低了鋼中氧含量，減少鋼中脫氧產物Al₂O₃的量，并保證鋼中有足夠Als含量。

具體實施方式