[發明專利]一種電熱管制造自動化加工成型裝置

在審

• 申請號: 202210973553.X
• 申請日: 2022-08-15
• 公開（公告）號: CN115283564A
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 李倩文
• 申請（專利權）人: 李倩文
• 主分類號: B21D43/12
• 分類號: B21D43/12;B21D43/00;B21D43/10;B21D5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及電熱管加工成型領域，特別涉及一種電熱管制造自動化加工成型裝置；本發明可以解決在U型管件在成型的過程中難以保證彎折位置過渡均勻，極易造成管件彎折處凹陷；以及彎折成型的U型管件極易成為擴口結構，導致形成的U型管件兩側的豎直管偏斜和人工彎曲管件的過程中不易定位到直管的中心位置，容易使得彎曲后的U型管件兩側的豎直管高度不一致等的問題。

技術領域

本發明涉及電熱管加工成型領域，特別涉及一種電熱管制造自動化加工成型裝置。

背景技術

電熱管是一種專門將電能轉化為熱能的電器元件；它是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣、金屬模具和各種液體。常見的電熱管有翅片電熱管、鐵氟龍電熱管、石英電熱管等等。目前電熱管多為螺旋狀或者U型彎曲狀結構，其目的是為了減少使用空間，提高電熱管的發熱面積。

目前在制造U型電熱管的過程中，多為人工將分切好的直筒式管件借助壓彎機器將管件彎曲成U型結構，但是在人工借助機器彎曲管件時，U型管件在成型的過程中尤其是彎折處難以保證彎折位置過渡均勻，極易造成管件彎折處凹陷；而且人工在彎折管件的過程中，彎折的U型管件極易成為擴口結構，導致形成的U型管件兩側的豎直管偏斜；以及人工彎曲管件的過程中不易定位到直管的中心位置，容易使得彎曲后的U型管件兩側的豎直管高度不一致。

所以為了提高管件的彎折后的成型質量，本發明提供了一種電熱管制造自動化加工成型裝置。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種電熱管制造自動化加工成型裝置，包括電熱管工作模塊、支撐架、電熱管輔助模塊、電熱管收集框以及電熱管傳送模塊；所述的支撐架內部兩側壁上通過滑動連接方式設置有電熱管輔助模塊，支撐架的上端通過固定連接方式設置有電熱管工作模塊，支撐架的右側固定設置有電熱管傳送模塊，電熱管收集框設置在電熱管輔助模塊的下端，且電熱管收集框設置在支撐架的內部；其中：

所述的電熱管工作模塊包括沖壓桿、矩形滑槽、配合執行齒條、滾柱、限位桿、穩定板、轉動齒輪和工字型沖壓錘；所述的穩定板設置在支撐架的上端面，穩定板的左側外壁通過電機座設置有電機，電機的輸出軸上設置有轉動齒輪，電機上下兩側的穩定板上分別前后對稱設置有兩個限位桿，前后對稱設限位桿之間共同活動設置有滾柱，所述的沖壓桿平行設置在穩定板的左側，且的沖壓桿上設置有矩形滑槽，所述的滾柱位于矩形滑槽的內部，沖壓桿的右側外壁設置有與轉動齒輪相互嚙合的執行齒條；沖壓桿的下端固定安裝有工字型沖壓錘。

優選的：所述的電熱管傳送模塊包括放置臺、傳動電機、傳動齒輪、齒帶輪、齒輪固定耳座、傳送帶Ⅰ、傳送帶Ⅱ和帶輪固定座；所述的放置臺位于支撐架的右側，放置臺上端面自左往右分別前后對稱設置有齒輪固定耳座和帶輪固定座，且前后對稱的兩個齒輪固定耳座之間和前后對稱的兩個帶輪固定座之間均設置有帶輪，兩個帶輪之間共同連接有傳送帶Ⅰ，齒輪固定耳座之間前后對稱設置有與其上安裝的帶輪同軸的齒帶輪，兩個齒輪固定耳座之間的放置臺上端面通過電機座固定安裝有傳動電機，傳動電機為雙軸電機，傳動電機的兩個輸出軸上均設置有傳動齒輪，上下相對的傳動齒輪與齒帶輪之間連接有傳送帶Ⅱ。

優選的：所述的電熱管傳送模塊還包括傳送口、半圓形夾持架和限制架；支撐架的右側壁設置有傳送口，傳送口的前后兩側對稱設置有半圓形夾持架，半圓形夾持架上靠近支撐架側壁的一端固定安裝有柱狀支撐桿，所述的柱狀支撐桿通過電動滑塊安裝在支撐架的側壁；半圓形夾持架的內部設置有伸縮桿，伸縮桿的頂端設置有H型齒條；位于半圓形夾持架上上下對稱開設有弧形槽，位于弧形槽內通過鉸接方式設置有限制架，且限制架上靠近H型齒條的位置設置有小型齒輪，所述的小型齒輪與H型齒條相互嚙合。