[發明專利]一種靜電粉末全自動噴粉涂裝生產線

在審

• 申請號: 202210970036.7
• 申請日: 2022-08-12
• 公開（公告）號: CN115041313A
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 張劍
• 申請（專利權）人: 江蘇多孚多智能裝備科技有限公司
• 主分類號: B05B5/08
• 分類號: B05B5/08;B05B5/16;B05B13/02;B05B13/04;B05B16/20;B08B5/02
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本發明公開了一種靜電粉末全自動噴粉涂裝生產線，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩個立板，所述底板的頂部固定安裝有位于兩個立板之間的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部開設有長槽，所述安裝板上設置有夾緊機構，所述轉軸的外側壁上通過單向軸承安裝有凸輪，兩個所述立板之間固定連接有兩個長桿。本發明不僅能夠對夾緊固定的型材進行預先吹氣除塵，解決了型材表面灰塵較多影響噴粉效果的問題，同時能夠對型材進行除塵預處理后，自動對型材進行上下往復噴粉，噴粉均勻，提高了工作效率，其型材噴粉厚度一定，使用方便。

技術領域

本發明涉及噴粉涂裝技術領域，尤其涉及一種靜電粉末全自動噴粉涂裝生產線。

背景技術

靜電粉末噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。

目前對型材進行噴粉涂裝時，型材的表面易帶有較多的灰塵，從而影響了噴粉效果，除塵完成后還需要人工啟動噴粉組件進行噴粉，噴粉位置較為單一，噴粉不均勻，而且噴粉的厚度為通過人工控制噴粉組件的啟停，型材表面噴粉厚度不一，使用不便。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種靜電粉末全自動噴粉涂裝生產線。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種靜電粉末全自動噴粉涂裝生產線，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩個立板，所述底板的頂部固定安裝有位于兩個立板之間的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部開設有長槽，所述安裝板上設置有夾緊機構，所述轉軸的外側壁上通過單向軸承安裝有凸輪，兩個所述立板之間固定連接有兩個長桿，所述凸輪的一側設置有吹氣除塵機構，所述凸輪的另一側設置有進氣觸發機構，所述安裝板的一側設置升降板，所述底板的頂部設置有與升降板相連接的往復噴粉機構，所述底板的頂部設置有與升降板相連接的進氣控粉機構。

優選地，所述夾緊機構包括轉動連接在長槽兩側內壁上的雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上螺紋套裝有兩個對稱設置的夾塊，所述安裝板的外側壁上固定安裝有安裝電機，所述雙向螺紋桿的一端貫穿長槽的一側內壁并與安裝電機的輸出軸固定連接。

優選地，所述吹氣除塵機構包括滑動套裝在兩個長桿上的同一個第二移動塊，所述第二移動塊與凸輪，其一所述立板的內壁上固定安裝有除塵筒，所述除塵筒的一端貫穿設置有與其滑動連接的除塵桿，所述除塵桿的一端與第二移動塊固定連接，所述除塵桿的另一端設置有位于除塵筒內且與其內壁滑動連接的除塵滑塞，所述除塵桿上套裝有位于除塵筒內的第三拉簧，所述除塵筒上設置有內部連通的第一連接管和第四連接管，所述第一連接管和第四連接管均位于除塵滑塞遠離除塵桿的一側，所述第一連接管和第四連接管內均設置有單向閥，其一所述立板的頂部設置有吹氣除塵箱，所述第四連接管遠離除塵桿的一端與吹氣除塵箱連通。

優選地，所述有進氣觸發機構包括滑動套裝在兩個長桿上的同一個第一移動塊，另一所述立板的內壁上固定安裝有第一進氣筒，所述第一進氣筒的一端貫穿設置有與其滑動連接的第一進氣桿，所述第一進氣桿的一端與第一移動塊固定連接，所述第一進氣桿的另一端設置有位于第一進氣筒內且與其內壁滑動連接的第一進氣滑塞，所述第一進氣桿上套裝有位于第一進氣筒內的第四拉簧，所述第一進氣筒上設置有與其內部連接的第五連接管和第六連接管，所述第五連接管和第六連接管均位于第一進氣滑塞遠離第一進氣桿的一側，所述第五連接管和第六連接管內均設置有單向閥。

優選地，另一所述立板的外側壁上固定安裝有方塊，所述方塊的頂部固定安裝有觸發筒，所述第六連接管遠離第一進氣筒的一端與觸發筒的上端相連通，所述觸發筒內設置有與其內壁滑動連接的第一觸發滑塞，所述觸發筒上設置有與其內部相連通且位于第一觸發滑塞和第六連接管之間的第二連接管，所述第二連接管上設置有第一常閉型電磁閥，所述觸發筒內設置有第五拉簧，所述第五拉簧的兩端分別固定連接在第一觸發滑塞和觸發筒的內頂部上，所述觸發筒內設置有位于第一觸發滑塞下方的第一觸發開關。