[發(fā)明專利]鈮鉬冷硬合金復(fù)合輥及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210967323.2
• 申請(qǐng)日: 2022-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115283636A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳明華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北騰升科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D13/02
• 分類號(hào): B22D13/02;C21D9/38;C22C37/08;C22C37/10
• 代理公司: 深圳市遠(yuǎn)航專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44276
• 代理人: 趙森林;張朝陽(yáng)

本發(fā)明涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域，具體為鈮鉬冷硬合金復(fù)合輥的制備工藝，包括以下步驟S1、熔化：將生鐵及低碳鋼加入中頻爐進(jìn)行熔煉；S2、調(diào)制：加入鈮鉬合金；S3、離心澆鑄：將鐵液澆入離心澆鑄機(jī)內(nèi)，制作工作層；S4、靜態(tài)澆鑄：在工作層澆鑄完成后，進(jìn)行填芯澆鑄，完成芯部澆鑄；S5、脫模：澆鑄完成后，進(jìn)行脫模清砂處理；S6、熱處理：再對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理；S7、機(jī)加工：按照?qǐng)D紙對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)加工；S8、檢驗(yàn)：機(jī)加工完成后進(jìn)行硬度探傷，鈮鉬冷硬合金復(fù)合輥，針對(duì)軋制角鐵，小型鋼的軋制特性研制，交付客戶使用后，耐磨性明顯增加，過(guò)鋼量是其它材質(zhì)的1.3倍。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域，具體為鈮鉬冷硬合金復(fù)合輥的制備工藝。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)科技的發(fā)展，鋼鐵行業(yè)作為國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè)的重要性就更加突出了，各類工業(yè)用鋼更加細(xì)化。對(duì)特種鋼的生產(chǎn)軋制要求就更加規(guī)范嚴(yán)格了，以前鋼材的軋制技術(shù)比較落后，對(duì)軋制過(guò)程中要求不高，可供選擇的軋輥材質(zhì)也比較單一，2000年左右隨著離心鑄造工藝用于軋輥，鑄造工藝上了一個(gè)新的臺(tái)階，為各種合金組合制造軋輥工作層創(chuàng)造了多種可能。

目前行業(yè)軋制角鋼，小型鋼材常用的大多為鎳鉻鉬球鐵軋輥和和鎳鉻鉬無(wú)限冷硬軋輥，這兩類軋輥?zhàn)鳛檐堉凭€棒材和帶鋼軋制使用還能基本達(dá)到要求，軋制角鋼，小型鋼就不太好用了，線棒材帶鋼普遍開(kāi)槽不深，對(duì)工作層硬度有些落差影響不大，而軋制角鋼，小型鋼，所開(kāi)孔型較深硬度落差大，就造成孔型外口和槽底硬度不一樣，槽底部分較軟，容易磨損，使用效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的軋輥軋制小型鋼成效不足，槽底部分較軟，容易磨損，使用效果不理想問(wèn)題，提供鈮鉬冷硬合金復(fù)合輥的制備工藝。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

鈮鉬冷硬合金復(fù)合輥的制備工藝，包括以下步驟

S1、熔化：將生鐵及低碳鋼加入中頻爐進(jìn)行熔煉；

S2、調(diào)制：加入鈮鉬合金；

S3、離心澆鑄：將鐵液澆入離心澆鑄機(jī)內(nèi)，制作工作層；

S4、靜態(tài)澆鑄：在工作層澆鑄完成后，進(jìn)行填芯澆鑄，完成芯部澆鑄；

S5、脫模：澆鑄完成后，進(jìn)行脫模清砂處理；

S6、熱處理：再對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理；

S7、機(jī)加工：按照?qǐng)D紙對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)加工；

S8、檢驗(yàn)：機(jī)加工完成后進(jìn)行硬度探傷。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：在步驟S2中，取工作層鐵液進(jìn)行取樣化驗(yàn)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：在步驟S6中，對(duì)鑄件進(jìn)行持續(xù)升溫，以20攝氏度每小時(shí)的速率提溫，升溫至350攝氏度，同時(shí)保溫2小時(shí)，再進(jìn)行二次升溫，以25攝氏度每小時(shí)的速率提溫，升溫至520攝氏度，同時(shí)保溫12小時(shí)，保溫完畢后進(jìn)行冷卻，隨爐冷卻至100攝氏度后出爐。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：按照上述制備工藝所制得的鈮鉬冷硬合金復(fù)合輥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：其各成分及其質(zhì)量百分比為C3.0-3.2、Si0.8-1.0、Mn0.5-0.6、Cr1.0-1.2、Nb0.5-0.6、Mo0.6-0.7、Ni3.0-3.2其余為Fe。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

調(diào)整復(fù)合輥基體組織，再添加鈮，鉬，通過(guò)鐵模離心激冷鑄造，降低硬度落差，提高軋輥工作層硬度，對(duì)軋制角鋼和小型鋼的強(qiáng)度進(jìn)行針對(duì)性提升，通過(guò)少量元素達(dá)到使用效果顯著，耐磨性明顯增加，過(guò)鋼量是其它材質(zhì)的1.3倍。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖圖；

圖2為本發(fā)明的鑄件熱處理圖；