[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)托盤加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210964033.2
• 申請日: 2022-08-11
• 公開（公告）號: CN115352095A
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔應(yīng)相
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市佳聲包裝有限公司
• 主分類號: B29D22/00
• 分類號: B29D22/00
• 代理公司: 東莞市科凱偉成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44627
• 代理人: 李文

1.一種輕質(zhì)托盤加工工藝，步驟包括：1)泡沫芯體成型，支架為連通管結(jié)構(gòu)，將支架放入芯體模具中，向芯體模具中加入待發(fā)泡的PMI泡沫材料，使之在模具內(nèi)發(fā)泡制成泡沫芯體；提高芯體的承重，支架為改性塑料支撐管；2)向泡沫芯體表面貼附改性PET膜，本步驟的具體加工工藝為：由樹脂SV-100：EVA-800＝2：1制備的膠水，溫度加熱至150度左右，涂層厚度約0.1-3mm；3)在成型的泡沫板上打真空眼，其目的是吸塑工序中有利于吸氣，助使涂膠后改性PET膜吸包裹于泡沫板上；4)高溫加熱吸塑成型，一次吸塑成型或分上下兩次，吸塑溫度為260-280℃；5)貼附防滑耐磨層；6)支撐腳處理，得到輕質(zhì)托盤。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)托盤加工工藝，其特征在于：所述的塑料支撐管，其制備方法我：PP料和PA料2-5:1的重量比加入至第一擠出機的料管中，將PA料加入第二擠出機的料管中；將第一擠出機、第二擠出機通過機頭連接體連接位雙層共擠機頭，將第一擠出機中的物料熔融并擠出PP管外表層，將第二擠出機中的物料熔融并擠出成型PA管內(nèi)支撐層，將擠出的雙層塑料管用牽引機牽引，之后冷卻定型，得到塑料支撐管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)托盤加工工藝，其特征在于：塑料支撐管表面涂覆有0.0001-0.2mm的環(huán)氧樹脂膠。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)托盤加工工藝，其特征在于：所述改性PET膜，其制備方法為：1)在四口瓶中加入碳化硅的乙醇研磨溶液，碳化硅和乙醇溶液的重量份數(shù)比為1:15-18；在氮氣保護下升溫至220-239℃反應(yīng)回流0.2-1小時，得到溶液A；2)取適量的重量份數(shù)比為2-3:1的苯二甲酸和乙二醇，并在氮氣的保護下升溫至200℃，使對苯二甲酸全部溶解，得到溶液B；3)將溶液B加入至溶液A中，溶液B和溶液A的體積比為1:3-8；保持反應(yīng)0.5-1小時，升溫至255-265℃，真空條件下進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)1-2小時后在氮氣保護下出料拉絲、切粒，得到碳化硅改性PET復(fù)合材料粒料；4)將碳化硅改性PET復(fù)合材粒料通過多層拉伸擠出系統(tǒng)獲得改性PET膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)托盤加工工藝，其特征在于：防滑耐磨層的制備方法：橡膠顆粒52-62重量份、碳纖維10-12重量份、硅灰石15-18重量份、多溴二苯醚2-4重量份、氧化鈣18-20重量份、聚丙烯35-40重量份、聚醚多元醇42-48重量份、聚乙烯醇10-12重量份、聚乙烯蠟5-8重量份、硅烷偶聯(lián)劑18-20重量份、1，4-環(huán)己二甲醇8-10重量份、硫磺15-17重量份；1)橡膠顆粒、碳纖維、硅灰石、1/3-1/2的聚丙烯加入到混煉機中進行混煉，得到第一混煉料；2)攪拌狀態(tài)下向第一混煉料中依次加入剩余聚丙烯、聚乙烯蠟、多溴二苯醚、聚醚多元醇、聚乙烯醇、1，4-環(huán)己二甲醇、氧化鈣，得到第二混煉料；3)第二混煉料加入密煉機中密煉后加入硅烷偶聯(lián)劑、硫磺，高速捏合后輸送至開煉機；4)經(jīng)螺桿擠出機擠出，硫化得到耐磨防滑塑膠材料；5)通過多層拉伸擠出系統(tǒng)和壓紋模具，獲得0.1-5mm的一邊壓有防滑紋的防滑耐磨層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)托盤加工工藝，其特征在于：貼附防滑耐磨層的方法為：在防滑耐磨層沒有防滑紋的一側(cè)AB膠混合液，AB膠混合液將防滑耐磨層和泡沫芯體表面的PET膜緊密粘結(jié)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)托盤加工工藝，其特征在于：支撐腳的處理為：內(nèi)部錐形中空，并設(shè)有防火密封袋。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)托盤加工工藝，其特征在于：密封袋中裝有脲基甲酸酯鉀和/或脲基甲酸酯鈉、碳酸氫鈉的任一種。