[發明專利]一種降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法

有效

• 申請號: 202210957669.4
• 申請日: 2022-08-10
• 公開（公告）號: CN115354167B
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發明（設計）人: 畢凡;許開華;李炳忠;周華峰;葉圣毅
• 申請（專利權）人: 格林美（江蘇）鈷業股份有限公司
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B3/26
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 甄薇薇

本發明公開了一種降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法，包括以下步驟：(1)將鈷鎳萃取生產過程的萃前液加水稀釋10?12倍，得到稀釋后的萃前液；(2)將稀釋后的萃前液與鈷鎳萃取生產過程的皂后有機相進行反應后靜置至分層，再進行油水分離，得到含COD的萃余液和洗滌后的皂后有機相；稀釋后的萃前液與鈷鎳萃取生產過程的皂后有機相的體積比為20?25:1；(3)將洗滌后的皂后有機相與鈷鎳萃取生產過程的萃前液進行反應，得到降低COD后的鈷鎳萃取生產過程的萃余液；洗滌后的皂后有機相與鈷鎳萃取生產過程的萃前液的體積比為2.5?3:1。本發明能夠有效降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD、降低處理成本。

技術領域

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法。

背景技術

鈷鎳萃取生產過程中，一般最后一道工序是萃取線，通常采用P507萃取，即將所有的水相金屬萃取至有機相中，再通過反萃得到成品液。由于萃余液中COD較高，且水量大，導致處理成本大、不具備經濟性。因此，需要找到合適的方法，來達到降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的目的。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供一種能夠減少處理成本、處理效率高的降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法。

本發明采用以下技術方案：

一種降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將鈷鎳萃取生產過程的萃前液加水稀釋10-12倍，得到稀釋后的萃前液；

(2)將稀釋后的萃前液與鈷鎳萃取生產過程的皂后有機相進行反應后靜置至分層，再進行油水分離，得到含COD的萃余液和洗滌后的皂后有機相；鈷鎳萃取生產過程的皂后有機相與稀釋后的萃前液的體積比為20-25:1；

(3)將洗滌后的皂后有機相與鈷鎳萃取生產過程的萃前液進行反應，得到降低COD后的鈷鎳萃取生產過程的萃余液；洗滌后的皂后有機相與鈷鎳萃取生產過程的萃前液的體積比為2.5-3:1。

根據上述的降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法，其特征在于，步驟(2)中將稀釋后的萃前液與鈷鎳萃取生產過程的皂后有機相進行反應的工藝條件為：反應溫度為30℃-50℃、反應時間為6min-8min。

根據上述的降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法，其特征在于，步驟(2)中將稀釋后的萃前液與鈷鎳萃取生產過程的皂后有機相進行反應后靜置15min-18min。

根據上述的降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法，其特征在于，步驟(2)中含COD的萃余液中COD含量為2000mg/L-2500mg/L。

根據上述的降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法，其特征在于，步驟(3)中將洗滌后的皂后有機相與鈷鎳萃取生產過程的萃前液進行反應的工藝條件為：反應溫度為30℃-50℃、反應時間為3min-5min。

根據上述的降低鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD的方法，其特征在于，步驟(3)中降低COD后的鈷鎳萃取生產過程的萃余液中COD含量為200mg/L-300mg/L。

本發明的有益技術效果：本發明方法先對萃前液稀釋10-12倍，稀釋后的溶液與皂后有機相進行反應，反應結束后，澄清得到的水相含高COD，達到2000-2500mg/L，該部分溶液體積小、處理成本低。洗滌后的有機相繼續與萃前液反應，O/A比為2.5-3:1，得到的萃余液中COD由以前的1000mg/L左右降低至200-300mg/L，實現了降低萃余液中COD的目的。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式