[發(fā)明專利]一種強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210957470.1
• 申請(qǐng)日: 2022-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN115386794A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳章華;陳瑾昱;程精濤;席紅梅;楊敏惠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 樂山市泰鋼鑫科機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/42;C22C38/06;C22C38/48;C22C38/52;C22C33/06;C21D1/32;C21D1/18;C21C7/06
• 代理公司: 成都市集智匯華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51237
• 代理人: 溫黎娟

1.一種強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼，其特征在于：所述強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的材質(zhì)包括以下重量百分比組成的化學(xué)元素：碳0.3-0.6％，硅0.6-1.2％，錳0.6-1.0％，磷＜0.01％，硫＜0.01％，鉻12-14％，鎳0.3-0.6％，鉬1.0-3.0％，釩0.5-0.8％，鈦0.05-0.1％，硼0.3-0.5％，銅0.1-0.2％，鋁0.1-0.2％，鈮0.1-0.2％，碳化鎢2.0-4.0％，鎂0.002％，氮0.03-0.05％，鈰0.1-0.2％，鉭0.01-0.03％，鈷0.05-0.1％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼，其特征在于：所述強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的材質(zhì)包括以下重量百分比組成的化學(xué)元素：碳0.3％，硅0.6％，錳0.6％，磷＜0.01％，硫＜0.01％，鉻12％，鎳0.3％，鉬1.0％，釩0.3％，鈦0.05％，硼0.3％，銅0.1％，鋁0.1％，鈮0.1％，碳化鎢2.0％，鎂0.002％，氮0.03％，鈰0.1％，鉭0.01％，鈷0.05％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼，其特征在于：所述強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的材質(zhì)包括以下重量百分比組成的化學(xué)元素：碳0.6％，硅1.2％，錳1.0％，磷＜0.01％，硫＜0.01％，鉻14％，鎳0.6％，鉬3.0％，釩0.5％，鈦0.1％，硼0.5％，銅0.2％，鋁0.2％，鈮0.2％，碳化鎢4.0％，鎂0.002％，氮0.05％，鈰0.2％，鉭0.03％，鈷0.1％。

4.一種強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)配料：根據(jù)強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的工藝目標(biāo)值計(jì)算所需的合金、廢鐵、廢鋼的重量，根據(jù)該重量稱取廢鐵、廢鋼、鈰稀土、碳化鎢和含有硅、錳、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、硼、銅、鋁、鈮、鎂、氮、鉭、鈷的合金；

(2)熔煉：將步驟(1)中的配料放入中頻爐內(nèi)熔化得合金鋼水；

(3)取樣調(diào)整：將步驟(2)的合金鋼水取樣分析，將測(cè)出的各元素重量百分比與工藝目標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比，加入廢鋼、碳化鎢和含有硅、錳、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、硼、銅、鋁、鈮、鎂、氮、鉭、鈷的合金調(diào)整硅、錳、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、硼、銅、鋁、鈮、鎂、氮、鉭、鈷、碳化鎢的重量百分比含量接近工藝目標(biāo)值，加入石墨調(diào)整碳的重量百分比含量接近工藝目標(biāo)值，在出中頻爐前5分鐘加入鈰稀土，使鈰的重量百分比含量達(dá)到工藝目標(biāo)值；

(4)澆注成型：將步驟(3)調(diào)整后的合金鋼水在溫度為1600℃時(shí)加入脫氧劑，然后出中頻爐澆注得到鋼坯；

(5)熱處理：將步驟(4)的鋼坯進(jìn)行擴(kuò)散球化、淬火、回火處理得到本申請(qǐng)強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼；

所述強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的工藝目標(biāo)值為：碳0.3-0.6％，硅0.6-1.2％，錳0.6-1.0％，磷＜0.01％，硫＜0.01％，鉻12-14％，鎳0.3-0.6％，鉬1.0-3.0％，釩0.5-0.8％，鈦0.05-0.1％，硼0.3-0.5％，銅0.1-0.2％，鋁0.1-0.2％，鈮0.1-0.2％，碳化鎢2.0-4.0％，鎂0.002％，氮0.03-0.05％，鈰0.1-0.2％，鉭0.01-0.03％，鈷0.05-0.1％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)的脫氧劑選自硅鋁鋇鈣鐵、硅鈣包芯線、鋁線、鋁錳鐵、鋼芯鋁、電石和碳化硅中的一種或幾種的組合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中的擴(kuò)散球化是將鋼坯用電阻爐加熱至1200℃，并保溫1.5小時(shí)，然后將溫度降到750℃時(shí)，保溫2.5小時(shí)，最后隨電阻爐空冷。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中的淬火是指將擴(kuò)散球化處理后的鋼坯加熱到1130℃時(shí)，隨即將其空冷。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種強(qiáng)韌性耐磨鋒鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中的回火是指將淬火處理后的鋼坯重新加熱到250℃并保溫3小時(shí)，繼續(xù)加熱到350℃并保溫3小時(shí)，然后繼續(xù)加熱到400℃并保溫3小時(shí)，最后隨電阻爐空冷。