[發(fā)明專(zhuān)利]一種基于全流程臺(tái)板自動(dòng)化加工的工藝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210955245.4
• 申請(qǐng)日: 2022-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115302201A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王洪
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州吉宏川工業(yè)設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B65G15/30;B65G21/12;B65G47/91
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于全流程臺(tái)板自動(dòng)化加工的工藝方法。本發(fā)明的具體工藝方法流程為：S1、首先在人工上件工位采用人工上件將工件平面朝下上料；S2、之后在打膠工位與貼塊工位，使用AB雙組分供膠系統(tǒng)分別進(jìn)行打膠與貼塊；S3、待打膠與貼塊完成后，通過(guò)機(jī)械臂中的真空吸盤(pán)將工件上層完全吸附，再向上移動(dòng)相等距離后，將工件放置于過(guò)渡段；S4、在工件放置于過(guò)渡段后，開(kāi)啟快速門(mén)，在雕銑鉆工位進(jìn)行基于三軸數(shù)控機(jī)床的銑孔操作；S5、在銑孔完成后，分別進(jìn)行基于A邊的側(cè)邊打孔與基于B邊的側(cè)邊打孔操作；S6、之后將加工完成的工件放置于下料段段使用機(jī)械臂進(jìn)行碼垛下料。用以進(jìn)行臺(tái)板的運(yùn)輸，避免臺(tái)板在運(yùn)輸過(guò)程中由于位置的變動(dòng)造成表面的劃傷與磕碰，從而更好的保證臺(tái)板加工與輸送的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，IPC分類(lèi)號(hào)為：B23Q17/24，尤其涉及一種基于全流程臺(tái)板自動(dòng)化加工的工藝方法。

背景技術(shù)

臺(tái)板通常廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，通過(guò)對(duì)臺(tái)板的材料，尺寸以及結(jié)構(gòu)的分類(lèi)與組合，可將市場(chǎng)中常用的臺(tái)板劃分為各種不同的型號(hào)，不同型號(hào)的臺(tái)板的加工方式也有所不同，現(xiàn)階段，臺(tái)板的加工通常為機(jī)器加工為主，人工加工為輔助加工的加工模式，此類(lèi)加工過(guò)程的加工效率較低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)目前自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。但是市場(chǎng)上的自動(dòng)化臺(tái)板加工裝置中，又存在設(shè)備與設(shè)備之間的運(yùn)輸不流暢，臺(tái)板過(guò)渡段4過(guò)度工藝較為粗糙，導(dǎo)致臺(tái)板劃傷損壞，造成加工不良的情況發(fā)生，此外在臺(tái)板銑削的過(guò)程中，由于銑削設(shè)備的保護(hù)裝置不完善，可能會(huì)存在銑削溫度過(guò)高，發(fā)生安全隱患等問(wèn)題。

專(zhuān)利CN202022521569提供一種板材自動(dòng)化加工系統(tǒng)，此專(zhuān)利中也建立基于板材加工的自動(dòng)化加工工藝流程，但是此專(zhuān)利中裝置與裝置之間的傳送采用的是將運(yùn)輸裝置傾斜運(yùn)輸方式，此種方式將會(huì)造成板材在滑動(dòng)過(guò)程中的磕碰與劃傷，影響板材的質(zhì)量。

專(zhuān)利CN201710038478提供了一種板材自動(dòng)化加工系統(tǒng)，此專(zhuān)利中通過(guò)建立了一種基于板材貼標(biāo)的系統(tǒng)，用以提高板材的貼標(biāo)效率，但是此專(zhuān)利中并未明確說(shuō)明板材在貼標(biāo)過(guò)程中的固定方式，從而無(wú)法更好的保證板材貼標(biāo)過(guò)程中的位置穩(wěn)定性。

因此，針對(duì)現(xiàn)有的板材自動(dòng)化加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種基于全流程臺(tái)板自動(dòng)化加工的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種基于全流程臺(tái)板自動(dòng)化加工的工藝方法，具體工藝方法流程為：

S1、首先采用人工上件將工件平面朝下上料；

S2、之后在打膠工位2與貼塊工作，使用AB雙組分供膠系統(tǒng)分別進(jìn)行打膠與貼塊；

S3、待打膠與貼塊完成后，通過(guò)機(jī)械臂中的真空吸盤(pán)將工件上層完全吸附，再向上移動(dòng)相等距離后，將工件放置于過(guò)渡段4，具體的，工件在所述的過(guò)渡段4中，通過(guò)控制輸送帶上升，進(jìn)行加工后臺(tái)板的運(yùn)輸。

S4、在工件放置于過(guò)渡段4后，開(kāi)啟快速門(mén)，在雕銑鉆工位5進(jìn)行基于三軸數(shù)控機(jī)床的銑孔操作；

具體的，所述的雕銑鉆工位5中，建立了銑削電主軸，并安裝在三軸珩架機(jī)械手末端，三軸珩架機(jī)械手帶著銑削軸沿編程軌跡對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行銑削，同時(shí)所述的銑削刀具附近配套吸塵器抽風(fēng)口，用以進(jìn)行銑削飛屑的收集。

S5、在銑孔完成后，分別進(jìn)行基于A邊的側(cè)邊打孔6與基于B邊的側(cè)邊打孔7操作；

具體的，所述的側(cè)邊打孔過(guò)程中，當(dāng)工件到此位置時(shí)，輸送帶下降，工件落在平臺(tái)上，在Y軸定位下向鉆頭邊移動(dòng)到位后，萬(wàn)向球支撐裝置下降，工件二次固定后在XY方向定位固定后進(jìn)行自動(dòng)打孔。

S6、之后將加工完成的工件放置于下料段8使用機(jī)械臂進(jìn)行碼垛下料。

優(yōu)選的，所述的貼塊中，采用裝載數(shù)量為800pcs的料倉(cāng)供料料系統(tǒng)一與裝載數(shù)量為400pcs的料倉(cāng)供料供料系統(tǒng)二進(jìn)行供料。