[發明專利]紫曜建盞的燒制工藝

在審

• 申請號: 202210950798.0
• 申請日: 2022-08-09
• 公開（公告）號: CN115321952A
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 謝林燦
• 申請（專利權）人: 謝林燦
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 廈門致群財富專利代理事務所(普通合伙) 35224
• 代理人: 鄧貴琴

1.紫曜建盞的燒制工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)制備坯體和釉漿，其中，

所述坯體通過以下方法制備：將紅土和高嶺土按1:0.9-1.1的重量比混合，粉碎、淘洗，過60-80目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯泥；將所述坯泥拉坯成型、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；

所述釉漿通過以下方法制備：稱取8重量份的釉石、1.9-2.1重量份的草木灰、0.5-0.6重量份的石灰石、0.7-0.9重量份的鉀長石和11.5-12.5重量份的水加入球磨機中研磨，研磨后過100-120目篩；

所述紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮，所述高嶺土取自福建省南平市建甌市；所述釉石取自福建省南平市建陽區南林村；

(2)施釉：將所述釉漿施釉于所述坯體上，施釉厚度為0.8-0.9mm，所述坯體外底部不施釉，晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體裝進匣缽后放入窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經31-33h，從常溫升溫到750-850℃；窯爐溫度再經4.5-5.5h，從750-850℃升溫到1150-1250℃；窯爐溫度再經1.8-2.1h，從1150-1250℃升溫到1295-1305℃；

第二階段：1295-1305℃保溫1.9-2.1h后停止加熱；

第三階段：窯爐溫度降溫至1098-1102℃，窯爐溫度再經過1.9-2.1h升溫至1278-1282℃；停止加熱，降溫至出窯。

2.如權利要求1所述的紫曜建盞的燒制工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)制備坯體和釉漿，其中，

所述坯體通過以下方法制備：將紅土和高嶺土按1:1的重量比混合，粉碎、淘洗，過60目篩，壓濾、陳腐、煉泥，得到坯泥；將所述坯泥拉坯成型、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；

所述釉漿通過以下方法制備：稱取8重量份的釉石、2重量份的草木灰、0.6重量份的石灰石、0.8重量份的鉀長石和12重量份的水加入球磨機中研磨，研磨后過100目篩；

所述紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮，所述高嶺土取自福建省南平市建甌市；所述釉石取自福建省南平市建陽區南林村；

(2)施釉：將所述釉漿施釉于所述坯體上，施釉厚度為0.8-1mm，所述坯體外底部不施釉，晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體裝進匣缽后放入窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經32h，從常溫升溫到800℃；窯爐溫度再經5h，從800℃升溫到1200℃；窯爐溫度再經2h，從1200℃升溫到1300℃；

第二階段：1300℃保溫2h后停止加熱；

第三階段：窯爐溫度降溫至1100℃，窯爐溫度再經過2h升溫至1280℃；停止加熱，降溫至出窯。

3.如權利要求1或2所述的紫曜建盞的燒制工藝，其特征在于：所述窯爐為室內柴燒龍窯，所述窯爐焙燒第一階段和第二階段采用柞木燃燒，第三階段采用松木燃燒。

4.如權利要求3所述的紫曜建盞的燒制工藝，其特征在于：所述草木灰為荔枝木灰。

5.如權利要求3所述的紫曜建盞的燒制工藝，其特征在于：所述鉀長石為水洗鉀長石。