[發(fā)明專利]一種帶凸臺超大直徑薄壁弧形鍛件的鍛造方法及成形模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210950235.1
• 申請日: 2022-08-09
• 公開（公告）號: CN115283597A
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 陶志勇;梁劍雄;李兆銀;王長軍;黃健;劉振寶;楊觀強;楊志勇;艾海昆
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電氣上重鑄鍛有限公司;鋼鐵研究總院有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/00;B21J1/02;B21J13/02
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1.一種帶凸臺超大直徑薄壁弧形鍛件的鍛造方法，其特征在于，包括下列步驟：

(1)制方坯階段；

(2)方坯變?nèi)切闻麟A段；

(3)梯形坯成形階段；

(4)終成形階段。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)具體為：首先鋼錠經(jīng)2次大變形率整體鐓粗拔長，然后采用上、下平砧拔長得臺階方形坯料，最后對臺階方形坯料棱角倒斜角，即得方坯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述倒斜角的斜角角度為45°，H/2≥200mm，倒角200mm是基于模擬設定的，＜200時在由扁方成形出三角形截面時，邊角容易局部變形出現(xiàn)拉裂，其中H為臺階方形坯料厚度，基于鍛件產(chǎn)品質(zhì)量推算出方坯質(zhì)量，同時設置了截面尺寸，所述方坯的截面尺寸2000×1000mm，長度為7000mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)具體為：將方坯置于三角形上、下模具中間，逐段將方坯拔為三角形坯，其中三角形模具是由坯料經(jīng)鍛造成形獲得的方塊鍛坯，再采用機加工方式制備的。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在將逐段將方坯拔為三角形坯過程中，為保證坯料的線性度，每次進砧量需≤2a/3，其中a為三角形模具的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在將逐段將方坯拔為三角形坯過程中還包括倒圓角，所述三角形坯橫截面為等腰三角形，其中等腰三角形頂角為42～48°，此處沒有對三角形圓弧角具體要求，圓滑過渡非棱角即可，所述三角形高為1500mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)具體為：采用上平砧壓等腰三角形坯的頂角，即得梯形坯。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述梯形坯截面的高度為1200mm，此時三角形壓下量為300mm，所得梯形上底邊長約300mm，滿足鍛件產(chǎn)品最終厚度300mm的要求；所述梯形兩腰夾角為42～48°，其中每次進砧量需≤2b/3，b為平砧的厚度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)具體為：采用平砧壓梯形截面坯的兩腰，在碾壓變形時，由于梯形上、下端面鍛造流變量的差異，靠近梯形底邊區(qū)域鍛造流變大，使得梯形截面的長條形坯，在長度方向發(fā)生彎曲，最終成形得到弧形鍛件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在終成形階段時，沿鍛坯長度方向分3遍碾壓，壓下量分別為300、300、270mm，碾壓時上砧與梯形截面長條坯呈角度β，其中20°≤β≤25°。