[發(fā)明專利]一種多孔陶瓷坯料及其制備方法、多孔陶瓷材料及其應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210949837.5
• 申請(qǐng)日: 2022-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115180928B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡曉峰;秦玉蘭;高明河;冉健輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西碧清源環(huán)保投資有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/10
• 分類號(hào): C04B35/10;C04B35/48;C04B35/565;C04B35/19;C04B35/16;C04B35/626;C04B35/80;C04B38/08;C04B38/06
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 張文俊

1.一種多孔陶瓷坯料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將20kg的氧化鋁粉料和1.5kg的淀粉，混合均勻，再加入25kg的質(zhì)量含量2%的PVA水溶液和220g?GA-426解膠劑和150g?GA-415消泡劑，攪拌均勻得到氧化鋁漿料；

S2、將氧化鋁漿料經(jīng)噴霧干燥器干燥成氧化鋁造粒粉料，將所得粉料過(guò)100目篩；

S3、將過(guò)篩后的氧化鋁造粒粉料放入窯爐中，在1000℃溫度下煅燒60分鐘，冷卻后得到顆粒強(qiáng)度為5~7MPa和孔隙率為39~42%的氧化鋁造粒料；

S4、將15kg氧化鋁造粒料、1kg淀粉、0.6kg甲基纖維素、2kg莫來(lái)石短纖維置于混料機(jī)中混合均勻后，加入0.1kg桐油，再混合均勻，得到混合料；

S5、將混合料置于捏合機(jī)內(nèi)，加入4.5Kg的水，捏合成可塑泥料后，再經(jīng)真空練泥機(jī)練泥，得到含水率為23~25%的可塑坯料，即為多孔陶瓷坯料；

或，多孔陶瓷坯料的制備方法，包括以下步驟：

S1、將50kg的氧化鈣穩(wěn)定氧化鋯粉料和5kg的淀粉，混合均勻，再加入35kg的質(zhì)量含量為2%的PVA水溶液和375g?GA-426解膠劑和260g?GA-415消泡劑，攪拌均勻得到氧化鋯漿料；

S2、將氧化鋯漿料經(jīng)噴霧干燥器干燥成氧化鋯造粒粉料，將所得粉料過(guò)80目篩；

S3、將3kg氧化鈣穩(wěn)定氧化鋯粉料、5kg淀粉、5kg高鋁短纖維、13kg的質(zhì)量含量為5%的PVA水溶液和50g?GA-426解膠劑和35g?GA-415消泡劑，攪拌均勻后得輔料；

S4、用壓力噴霧器，將適量的輔料漿料均勻地噴覆在過(guò)篩后的氧化鋯造粒粉顆粒的表面，使得氧化鋯造粒料中每個(gè)顆粒表面包裹一層輔料，陳腐一段時(shí)間后，得到含水率為3~5%的干壓成形用氧化鋯造粒坯料，即為多孔陶瓷坯料；

或，多孔陶瓷坯料的制備方法，包括以下步驟：

S1、將30kg的碳化硅粉料和0.4kg高嶺土和0.2kg燒滑石和3.0kg的谷物殼粉，混合均勻，再加入28kg的質(zhì)量含量2%的PVA水溶液和165g?GA-426解膠劑和100g?GA-415消泡劑，攪拌均勻得到碳化硅漿料；

S2、將碳化硅漿料經(jīng)噴霧干燥器干燥成碳化硅造粒粉料，將所得粉料過(guò)120目篩；

S3、將過(guò)篩后的碳化硅造粒粉料放入窯爐中，在850℃溫度下煅燒120分鐘，冷卻后得到顆粒強(qiáng)度為2~5MPa和孔隙率為56~60%的碳化硅造粒料；

S4、將20kg碳化硅造粒料、4kg市售碳化硅粉料、0.2kg滑石粉、0.3kg高嶺土、1kg預(yù)糊化淀粉、0.45kg甲基纖維素、2kg堇青石短纖維、14kg水，200g?GA-426解膠劑和140g?GA-415消泡劑，置于攪拌機(jī)混合均勻后，得到含水率為33~34%的注漿成形用注漿漿料，即為多孔陶瓷坯料。

2.一種多孔陶瓷坯料，其特征在于，采用如權(quán)利要求1所述的制備方法制備得到。

3.一種多孔陶瓷材料，其特征在于，采用如權(quán)利要求2所述的多孔陶瓷坯料經(jīng)過(guò)煅燒得到。

4.一種權(quán)利要求3所述的多孔陶瓷材料在制備陶瓷膜以及污水處理中的應(yīng)用。