[發明專利]一種多步微拉深成形工藝

在審

• 申請號: 202210947310.9
• 申請日: 2022-08-09
• 公開（公告）號: CN115301823A
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 趙敬偉;馬曉光;齊艷陽
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: B21D33/00
• 分類號: B21D33/00
• 代理公司: 太原申立德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14115
• 代理人: 王芳

本發明涉及金屬微成形技術領域，具體涉及一種多步微拉深成形工藝。本發明將清洗干凈的金屬箔材置于凸模與凹模之間，并通過調整墊片厚度使凹模與壓邊圈之間預留一部分間隙，使凸模向下運動進行多步微拉深，最終得到杯形微型成品件。本發明可成形單步微拉深無法形成的杯形微型件，還可減少杯形微型件的起皺、開裂問題，提高杯形微型件的力學性能。

技術領域

本發明涉及金屬微成形技術領域，具體涉及一種多步微拉深成形工藝。

背景技術

隨著智能化的不斷深入以及高精尖微機電系統(Micro-electromechanicalsystem，MEMS)的飛速發展，產品的微型化已成為不可阻擋的趨勢。微拉深作為微成形加工技術中的重要方法之一，兼具效率高、成本低及可實現批量生產等優點，在金屬杯形微型件制備方面顯現出巨大的應用潛力。

多步微拉深成形是將零件的變形總量進行分配，每一步微拉深完成一部分變形量，經過多步微拉深，可制備單步微拉深無法成形的微型件。多步微拉深成形對于制備大拉深比金屬薄壁管狀微型件具有重要意義，但是，目前金屬箔材尚難以采用多步微拉深工藝來制備微型件。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種多步微拉深成形工藝。通過對金屬箔材進行多步微拉深，獲得大拉深比金屬薄壁管狀微型成品件。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現：

一種多步微拉深成形工藝，包括以下步驟：

步驟1：將金屬箔材表面清洗干凈備用；

步驟2：將步驟1中清洗干凈的金屬箔材置于凸模與凹模之間，并通過調整墊片厚度使凹模與壓邊圈之間預留一部分間隙，使凸模向下運動完成第一步微拉深，得到成形后的杯形微型件A；

步驟3：將步驟2中成形后的杯形微型件A進行超聲清洗；

步驟4：更換凸模，同時調整凸模與凹模之間的間隙，將步驟3中清洗后的杯形微型件A置于定位槽內，使凸模向下運動完成第二步微拉深，得到成形后的杯形微型件B；

步驟5：重復步驟3并參照步驟4的方法，分別進行第三步、第四步……第n步微拉深；

步驟6：對n步微拉深結束后的杯形微型件進行超聲清洗，最終得到杯形微型成品件。

作為優選，所述步驟1中金屬箔材的厚度為20～50μm。

作為優選，所述步驟1中金屬箔材為不銹鋼、鈦、銅、鎂、鋁、鉭、鈮、釩、鉬、鈦合金、銅合金、鎂合金、鋁合金、鉭合金、鈮合金、釩合金以及鉬合金的中的一種或兩種及以上的組合。

作為優選，所述步驟2中凹模與壓邊圈之間的間隙大于金屬箔材的厚度。

作為優選，所述步驟1中的清洗具體為：使用無水乙醇進行清洗。

作為優選，所述步驟3、步驟6中的超聲清洗具體為：使用無水乙醇進行超聲清洗。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明對金屬箔材進行多步微拉深，可成形單步微拉深無法形成的杯形微型件。

2、本發明可減少杯形微型件的起皺、開裂問題，提高杯形微型件的力學性能。

附圖說明

圖1是第一步微拉深的工藝流程示意圖。

圖2是第n步微拉深的工藝流程示意圖(n≥2)。

圖3是第n步微拉深后的杯形微型件(n≥2)。

具體實施方式