[發(fā)明專利]一種絲材卷繞結(jié)構(gòu)及卷繞方法

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• 申請日: 2022-08-08
• 公開（公告）號: CN115339964A
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡文鴻;蘇建平
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門攸信信息技術(shù)有限公司
• 主分類號: B65H65/00
• 分類號: B65H65/00;B65H75/28;B65H55/00;B65B63/04
• 代理公司: 廈門仕誠聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 35227
• 代理人: 戴惠戀

本發(fā)明公開了一種絲材卷繞結(jié)構(gòu)及卷繞方法，包括絲盤以及絲盤圓周面開設(shè)的線槽，所述線槽內(nèi)設(shè)置絲材結(jié)構(gòu)，所述絲材結(jié)構(gòu)包括絲材以及將絲材固定的固定帶以及分層隔離的分隔帶，所述絲材分層卷繞在線槽中。本發(fā)明的有益效果是：通過使用固定帶將絲材的絲頭固定在線槽的底部以及將絲尾通過固定帶固定，解決了傳統(tǒng)的繞絲方式需要將絲材的頭部和尾部固定在圓孔中的繁瑣的操作，而且也不需要將端面貼合在絲盤側(cè)面，節(jié)省了操作步驟，以及在包裝中不會戳破包材，不會對絲頭剪斷部分和絲尾打結(jié)部分浪費，使其能夠正常使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬線材包裝領(lǐng)域，特別是一種絲材卷繞結(jié)構(gòu)及卷繞方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的絲材卷繞結(jié)構(gòu)需要將絲頭和絲尾穿過線盤圓孔中進行固定，而且在絲材卷繞完成后，還需要將絲頭和絲尾端面用膠帶貼合在絲盤側(cè)面，防止扎手，以及同時避免后續(xù)包裝中絲材斷面將包材戳破，而且每次絲材卷繞絲頭剪斷部分和絲尾打結(jié)部分無法使用，造成浪費，尤其是針對貴金屬材料，將造成較大的成本增加，為此我們提供一種絲材卷繞結(jié)構(gòu)及卷繞方法來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種絲材卷繞結(jié)構(gòu)及卷繞方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種絲材卷繞結(jié)構(gòu)，包括絲盤以及絲盤圓周面開設(shè)的線槽，所述線槽內(nèi)設(shè)置絲材結(jié)構(gòu)，所述絲材結(jié)構(gòu)包括絲材以及將絲材固定的固定帶以及分層隔離的分隔帶，所述絲材分層卷繞在線槽中。

優(yōu)選的，所述絲材的一端為絲頭，另一端為絲尾，所述固定帶包括把絲頭固定在線槽槽底的內(nèi)層固定帶以及對絲尾固定的外層固定帶。

優(yōu)選的，所述分隔帶設(shè)置在絲尾與絲材之間，將絲尾與絲材分隔開。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層固定帶位于絲頭和絲材之間，所述外層固定帶位于分隔帶外表面。

優(yōu)選的，所述分隔帶為紙帶。

優(yōu)選的，所述固定帶為膠帶。

優(yōu)選的，所述絲盤由PC材料制作而成。

優(yōu)選的，所述絲盤與轉(zhuǎn)動中心軸之間均勻間隔設(shè)置有多個加強筋。

根據(jù)上述任一項所述的一種絲材卷繞結(jié)構(gòu)的卷繞方法，包括以下步驟

S1：線槽底部通過固定帶將絲材端部進行固定，并將固定帶和絲材在線槽底部卷繞至少一圈；

S2：切斷固定帶，絲材繼續(xù)在線槽內(nèi)進行卷繞；

S3：絲材卷繞完成后，將分隔帶繞卷在絲材外側(cè)，由最外側(cè)的絲材將分隔帶壓住；

S4：絲材壓住分隔帶至少纏繞一圈后將分隔帶切斷；

S5：通過固定帶將絲材貼合在分隔帶上并至少纏繞一圈，使絲材被固定帶固定，再將絲材剪斷，然后切斷固定帶。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過使用固定帶將絲材的絲頭固定在線槽的底部以及將絲尾通過固定帶固定，解決了傳統(tǒng)的繞絲方式需要將絲材的頭部和尾部固定在圓孔中的繁瑣的操作，而且也不需要將端面貼合在絲盤側(cè)面，節(jié)省了操作步驟，以及在包裝中不會戳破包材，不會對絲頭剪斷不分和絲尾打結(jié)部分浪費，使其能夠正常使用。

2、本發(fā)明使用分隔帶將絲尾與絲材進行分離，從而解決了如果直接用固定帶對絲尾進行固定使絲尾發(fā)生錯位、固定不住以及防止絲材層與層之間松散狀態(tài)的發(fā)生等問題，而先使用分隔帶將絲尾分離，再通過固定帶來固定位于分隔帶上的絲尾，從而有效防止絲尾無法固定或絲材層與層之間松散等現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明絲盤立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明絲盤截面示意圖。