[發(fā)明專利]由貴重金屬陶瓷制成的物品在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210942440.3 | 申請(qǐng)日: | 2022-08-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115961198A | 公開(公告)日: | 2023-04-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | G·基斯林;D·文森特;S·勞普爾;B·伯特維爾 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 斯沃奇集團(tuán)研究和開發(fā)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C29/08 | 分類號(hào): | C22C29/08 |
| 代理公司: | 北京市中咨律師事務(wù)所 11247 | 代理人: | 李穎;林柏楠 |
| 地址: | 瑞士*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 貴重 金屬陶瓷 制成 物品 | ||
1.由金屬陶瓷材料制成的物品,所述金屬陶瓷材料包括按重量計(jì)在85至94%之間的陶瓷相和在6至15%之間的金屬粘合劑相,所述陶瓷相主要包括碳化鎢相和任選包括選自元素Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr和Mo的一種或多種碳化物的一個(gè)或多個(gè)相,所述金屬粘合劑包含Ag、Pd、Ru和Co。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的物品,其特征在于所述金屬粘合劑相以在7至14%之間的重量百分比存在,并且所述陶瓷相以在86至93%之間的重量百分比存在。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的物品,其特征在于所述金屬粘合劑相以在9至11%之間的重量百分比存在,并且所述陶瓷相以在89至91%之間的重量百分比存在。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于所述碳化物相僅包括碳化鎢。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于所述金屬粘合劑相除雜質(zhì)外由Ag、Pd、Ru和Co組成。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于Ag的含量在5至14%之間,優(yōu)選在7至13.4%之間,更優(yōu)選在7至10重量%之間。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于Pd的含量在0.5至4%之間,優(yōu)選在0.5至3重量%之間,更優(yōu)選在0.5至2%之間,再更優(yōu)選在0.5至1.5%之間。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于Co和Ru各自以在0.02至4%之間,優(yōu)選在0.02至3%之間,更優(yōu)選在0.03至2%之間,再更優(yōu)選在0.03至0.5%之間,再更優(yōu)選在0.03至0.4%之間的百分比存在。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于其具有在500至1,600之間,優(yōu)選在700至1,400之間的維氏硬度HV30。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于其具有大于或等于3.0MPa.m1/2,優(yōu)選大于或等于4.0MPa.m1/2的韌度KiC。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于其在CIELAB顏色空間中具有最低60,優(yōu)選最低65,更優(yōu)選最低70的L*分量。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于所述金屬陶瓷材料是非磁性的,每單位體積的磁化率χm小于5×10-5。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于其涉及選自中間件、底蓋、表圈、按鈕、表帶連接、表盤、指針和表盤刻度的外部鐘表構(gòu)件。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于其涉及選自齒輪、心軸、小齒輪、游絲、橋夾板、機(jī)板、螺絲和擺輪的機(jī)芯鐘表構(gòu)件。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的物品,其特征在于其涉及擺輪心軸。
16.制造物品的方法,其包括以下相繼的步驟:
a)用主要包含碳化鎢的陶瓷粉末和除雜質(zhì)外由銀、鈀、釕和鈷組成的金屬粘合劑的粉末制造混合物,
b)通過將所述物品的形狀賦予所述混合物,形成坯料,
c)在950℃至1,600℃之間,優(yōu)選1,100℃至1,500℃之間的溫度下燒結(jié)所述坯料15分鐘至8小時(shí),優(yōu)選30分鐘至4小時(shí)的時(shí)間,所述方法的特征在于所述陶瓷粉末以在85至94%之間,優(yōu)選在86至93%之間,更優(yōu)選在89至91%之間的重量百分比存在,并且所述金屬粘合劑粉末以在6至15%之間,優(yōu)選在7至14%之間,更優(yōu)選在9至11%之間的重量百分比存在。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法,其特征在于步驟b)通過壓制、通過注射、通過擠出或通過增材制造法進(jìn)行。
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