[發(fā)明專利]鉆頭在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210939143.3 | 申請日： | 2018-03-05 |
| 公開（公告）號： | CN115302635A | 公開（公告）日： | 2022-11-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 田邊勝治;河又文春;松島楊平 | 申請（專利權(quán)）人： | 株式會社芝技研 |
| 主分類號： | B28D1/14 | 分類號： | B28D1/14 |
| 代理公司： | 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 劉新宇;張會華 |
| 地址： | 日本神*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鉆頭 | ||
保護(hù)具有冷卻孔且用于在加工對象物上鉆出細(xì)徑或者極細(xì)徑的孔的鉆頭的頂端部。在柄部(3)和軸部主體(7)以沿著軸心自后端面(31)貫穿至頂端面(15)的方式預(yù)先形成有冷卻孔(33)。在冷卻孔(33)的頂端部的比軸部主體(13)的頂端面(15)稍微靠基端側(cè)的位置形成有一對噴出孔(35)，該一對噴出孔(35)以與冷卻孔(33)正交的方式向相反方向延伸地分支出來，形成為分別在相反側(cè)的側(cè)面(37、37)開口而構(gòu)成噴出口(39、39)。冷卻孔(33)的頂端開口(41)被鉆頭部(9)的底面(17)堵塞。
本申請是國際申請日為2018年03月05日(進(jìn)入中國國家階段日期： 2019年09月25日)、國際申請?zhí)枮镻CT/JP2018/008342(國家申請?zhí)枺?201880021175.7)、發(fā)明名稱為“細(xì)鉆頭”的申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種適合在硅晶圓、玻璃、陶瓷或硅等硬脆性材料制品等上鉆出細(xì)徑(小徑)或極細(xì)徑(小徑)的孔的細(xì)鉆頭或極細(xì)鉆頭。
背景技術(shù)
作為用于在加工對象物(被加工物)上鉆孔的鉆頭，使用了一種構(gòu)成為如下這樣的鉆頭，即：從鉆頭軸部的頂端到基端部形成有螺旋狀的排出槽或切屑排出槽，能夠經(jīng)由該排出槽排出因設(shè)于鉆頭軸部的頂端的切割刃的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的加工對象物的切屑(參照例如專利文獻(xiàn)1)。對于具有螺旋狀的排出槽這樣的鉆頭而言，在加工對象物例如為金屬材制而比較軟質(zhì)并且在鉆孔加工時產(chǎn)生的切屑連續(xù)的情況下，能夠沿著該螺旋狀的排出槽高效地排出連續(xù)的切屑，但在加工對象物例如為玻璃制而比較脆并且在鉆孔加工時產(chǎn)生的切屑為粉末狀的情況下，不能說能發(fā)揮特別有效的切屑排出功能，因此，即使使用這樣的鉆頭，也容易在加工孔積存切屑。并且，在要形成于加工對象物的孔例如為0.3mm～2.0mm左右的細(xì)徑或極細(xì)徑的孔且鉆頭軸部較細(xì)或者極細(xì)的情況下，會因形成較長的螺旋狀的排出槽而導(dǎo)致鉆頭軸部的強(qiáng)度明顯降低，因此，在加工對象物例如為硅制且硬質(zhì)時，有可能因積存的切屑導(dǎo)致鉆頭容易地破損。
因此，在使用這樣的具有螺旋狀的排出槽的鉆頭的情況下，必須頻繁地反復(fù)進(jìn)行如下這樣的磨削或切削循環(huán)，即：基于鉆頭的磨削或切削――從磨削孔或切削孔拔出鉆頭――向磨削孔或切削孔供給冷卻液而將切屑排出――向磨削孔或切削孔插入鉆頭，鉆孔加工需要很長時間。并且，如果磨削孔或切削孔較深，則即使供給冷卻液，也無法將積存于磨削孔或切削孔的孔底的切屑充分排出，因此，為了避免鉆頭破損，基于鉆頭進(jìn)行的一次磨削或切削時間變短，鉆孔加工的時間變得更長。
為了解決這樣的不良情況，考慮以在鉆頭軸部的頂端開口的方式在鉆頭形成冷卻孔(參照例如專利文獻(xiàn)2)。但是，如果在因形成較長的螺旋狀的排出槽而導(dǎo)致強(qiáng)度降低的細(xì)鉆頭設(shè)置冷卻孔，則無法確保鉆孔加工所需要的強(qiáng)度。
因此，作為用于在玻璃、陶瓷或硅等硬脆性材料制品等上鉆出細(xì)徑的孔的細(xì)鉆頭軸部，例如需要是棱柱狀等能夠排出切屑的形狀，并且以在該鉆頭軸部的頂端開口的方式形成冷卻孔。
專利文獻(xiàn)1：日本特開2002－137108號公報
專利文獻(xiàn)2：日本特開2004－195559號公報
發(fā)明內(nèi)容
這樣的鉆頭軸部沒有較長的螺旋狀的排出槽，因此強(qiáng)度較高，并且，在鉆孔加工時，在軸部主體的、截面為多邊形的輪廓與形成于加工對象物的圓形的加工孔或磨削孔或切削孔之間形成間隙，因此具有這樣的功能：在加工對象物的切屑為粉末狀的情況下，能夠利用自頂端噴出的冷卻液使切屑經(jīng)由該間隙流出而將其排出。
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