[發明專利]一種坩堝內無殘留自動吸料裝置

在審

• 申請號: 202210927722.6
• 申請日: 2022-08-03
• 公開（公告）號: CN115140557A
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 蘇林;邵海磊
• 申請（專利權）人: 安陽嘉和機械有限公司
• 主分類號: B65G53/24
• 分類號: B65G53/24;B65G53/50;B65G53/34
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 張江森;張燕紅

本發明涉及碳素材料技術領域，且公開了一種坩堝內無殘留自動吸料裝置，包括框架、齒條、升降框、齒輪、步進電機一、步進電機二、同步帶輪、旋轉套管、回轉支承、吸料管、防塵蓋、坩堝本體、高壓氣管、快插接頭一、固定接頭、旋轉接頭、快插接頭二、吹氣管和旋轉刮板，齒條固定安裝在框架的左右兩端，升降框活動安裝在框架上端的左右兩端，齒輪固定安裝在升降框的左右兩端，步進電機一固定安裝在升降框的左右兩端，步進電機二固定安裝在升降框的內端。該坩堝內無殘留自動吸料裝置，采用步進電機，調整旋轉速度和上升下降速度，采用回轉支承，可以保證下方的旋轉套管不發生明顯的傾斜，保證套管處于豎直狀態。

技術領域

本發明涉及碳素材料技術領域，具體為一種坩堝內無殘留自動吸料裝置。

背景技術

目前新能源電池的需求量急劇增加，而生產新能源電池所需的材料卻供應不足，而且現有的生產方式比較落后，新能源電池的負極材料通常需要裝在耐高溫坩堝本體內進行800～900℃的高溫焙燒，而裝卸坩堝本體內的粉狀負極材料通常采用的是人工操作，工作效率較低，而且工作環境內灰塵極大，對工人的身體健康產生較大的影響，針對以上工作效率低、環境污染大的缺點，設計了一種自動吸料裝置，該套裝置可以全自動化運行，并且對坩堝本體內的物料能夠完全吸取，不存在殘留的情況。

發明內容

(一)解決的技術問題

本發明的目的在于提供一種坩堝內無殘留自動吸料裝置，以解決上述背景技術中提出新能源電池的負極材料通常需要裝在耐高溫坩堝本體內進行800～900℃的高溫焙燒，而裝卸坩堝本體內的粉狀負極材料通常采用的是人工操作，工作效率較低，而且工作環境內灰塵極大，對工人的身體健康產生較大的影響的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種坩堝內無殘留自動吸料裝置，包括框架、齒條、升降框、齒輪、步進電機一、步進電機二、同步帶輪、旋轉套管、回轉支承、吸料管、防塵蓋、坩堝本體、高壓氣管、快插接頭一、固定接頭、旋轉接頭、快插接頭二、吹氣管和旋轉刮板，所述齒條固定安裝在框架的左右兩端，所述升降框活動安裝在框架上端的左右兩端，所述齒輪固定安裝在升降框的左右兩端，所述步進電機一固定安裝在升降框的左右兩端，所述步進電機二固定安裝在升降框的內端。

優選的，所述同步帶輪固定安裝在步進電機二的上端，所述旋轉套管固定安裝在升降框的上端，通過安裝同步帶輪，把旋轉套管與步進電機二連接起來，實現套裝的轉動，旋轉套管帶動下方旋轉刮板的轉動，最終實現旋轉刮板將圓筒坩堝本體內的物料往中心聚攏的效果，然后被吸料管所全部吸走。

優選的，所述回轉支承固定安裝在升降框的上端，所述旋轉套管通過回轉支承與升降框相連接，通過安裝回轉支承，可以減少因為同步帶的張緊導致的吸料管下端水平位移。

優選的，所述吸料管固定安裝在坩堝本體的上端，所述吸料管與升降框固定連接，所述防塵蓋活動安裝在升降框的下端，通過安裝防塵蓋，可以對框架進行灰塵防護，防塵蓋上開有大量的圓孔，風可以從孔中通過。

優選的，所述坩堝本體固定安裝在框架的下端，所述高壓氣管固定安裝在吸料管的下端，通過安裝高壓氣管，是解決坩堝本體底部吸不干凈的問題，通過高壓氣體的吹掃，可以把底部的粉塵吹起，然后被吸料管內的高速氣體吸走。

優選的，所述快插接頭一固定安裝在框架中部的下端，所述固定接頭固定安裝在吸料管下端的中端，通過安裝旋轉刮板，可以降低內部內壁上的殘留物。

優選的，所述旋轉接頭固定安裝在固定接頭的下端，所述快插接頭二固定安裝在旋轉接頭的下端，通過安裝旋轉接頭，提高連接的效率。

優選的，所述吹氣管固定安裝在旋轉刮板的下端，所述旋轉刮板固定安裝在旋轉套管的下端，通過安裝吹氣管，提高取料的效率。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：