[發(fā)明專(zhuān)利]一種用低階煤與天然氣制取油品聯(lián)產(chǎn)電的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210925914.3
• 申請(qǐng)日: 2022-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115125044A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王武生;賀文晉;劉彪;王蒙;王維;折喆;孔少亮;黨昱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10L5/02
• 分類(lèi)號(hào): C10L5/02;C10B53/04;C10J3/60;C10J3/84;C10L1/32
• 代理公司: 西安眾和至成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61249
• 代理人: 強(qiáng)宏超

1.一種用低階煤與天然氣制取油品聯(lián)產(chǎn)電的方法，其特征在于包括以下步驟：

1)、部分低階煤(2)被送入分級(jí)制粉單元(a)，在發(fā)電單元(e)所產(chǎn)中溫?zé)煔?32)的烘干、輸送及篩分作用下，經(jīng)分級(jí)制粉單元(a)磨制的粉煤被分割成粗煤粉(5)、細(xì)煤粉(6)兩種規(guī)格的原料煤粉；

2)、粗煤粉(5)與多相洗滌分離單元(d)所副產(chǎn)的油泥(14)均被送入熱解氣化一體化單元(b)，在該單元內(nèi)與氧氣(1)、水蒸氣(3)的混合介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，產(chǎn)出含塵含油煤氣(7)、粗灰(8)；

3)、含塵含油煤氣(7)被通入旋風(fēng)除塵單元(c)之后，產(chǎn)出含油降塵煤氣(10)、細(xì)灰(11)，其中含油降塵煤氣(10)直接被引入多相洗滌分離單元(d)，產(chǎn)出油泥(14)、一體化煤氣(15)、焦油(16)、含酚廢水(17)、工業(yè)酚(31)；

4)、天然氣(4)通過(guò)天然氣凈化單元(j)處理后得到凈化天然氣(9)，隨后與水蒸氣(3)在轉(zhuǎn)化單元(k)內(nèi)反應(yīng)后，產(chǎn)出氣基合成氣(13)；

5)、部分氣基合成氣(13)與部分一體化煤氣(15)在煤氣凈化單元(x)內(nèi)處理后，產(chǎn)出第二凈二氧化碳(24)、第二凈硫化氫(25)、凈化合成氣(26)、第二凈廢水(41)；

6)、部分低階煤(2)與細(xì)煤粉(6)、粗灰(8)、細(xì)灰(11)、含酚廢水(17)、第一凈廢水(23)、第二凈廢水(41)、含油廢水(30)在焦煤漿制備單元(f)內(nèi)混合磨制后輸出焦煤漿(12)；所得焦煤漿(12)與氧氣(1)在焦煤漿氣化單元(g)內(nèi)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)出煤基合成氣(18)、灰渣(34)；

7)、煤基合成氣(18)與部分氣基合成氣(13)混合后通入氣體變換凈化及分離單元(h)，經(jīng)該單元處理后產(chǎn)出第一凈二氧化碳(19)、第一凈硫化氫(20)、氫氣(21)、富氫合成氣(22)、第一凈廢水(23)；第一凈二氧化碳(19)、第二凈二氧化碳(24)混合后輸出二氧化碳(35)，第一凈硫化氫(20)、第二凈硫化氫(25)混合后經(jīng)硫回收單元(i)轉(zhuǎn)化輸出硫磺(36)；

8)、凈化合成氣(26)與富氫合成氣(22)混合后通入合成單元(y)，在該單元轉(zhuǎn)化后產(chǎn)出合成尾氣(27)、液相產(chǎn)物(28)、含氧有機(jī)物(37)；液相產(chǎn)物(28)與焦油(16)、氫氣(21)在油品提質(zhì)加工單元(z)加工后產(chǎn)出不凝氣(29)、含油廢水(30)、燃料油(38)、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(39)、低芳溶劑油(40)；

9)、部分一體化煤氣(15)與合成尾氣(27)、不凝氣(29)在發(fā)電單元(e)與空氣燃燒后產(chǎn)出中溫?zé)煔?32)、電力(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用低階煤與天然氣制取油品聯(lián)產(chǎn)電的方法，其特征在于：所述低階煤(2)的工業(yè)分析項(xiàng)目數(shù)據(jù)中空氣干燥基揮發(fā)分含量不小于29％，且根據(jù)GB/T 219-2008測(cè)得該煤種所對(duì)應(yīng)煤灰軟化溫度不低于1220℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用低階煤與天然氣制取油品聯(lián)產(chǎn)電的方法，其特征在于：所述粗煤粉(5)、細(xì)煤粉(6)的水分含量均不高于4％，粗煤粉(5)之中粒徑小于60μm或者大于600μm粉體的質(zhì)量占比均不超過(guò)5％，細(xì)煤粉(6)之中粒徑大于60μm粉體的質(zhì)量占比不超過(guò)5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用低階煤與天然氣制取油品聯(lián)產(chǎn)電的方法，其特征在于：所述氧氣(1)之中氧氣分子的體積占比不低于99.2％；所述粗灰(8)、細(xì)灰(11)、灰渣(34)之中碳元素的質(zhì)量占比分別不低于20％、不低于25％、不高于15％，所述中溫?zé)煔?32)的溫度須高于該介質(zhì)露點(diǎn)35℃以上；所述凈化天然氣(9)之中，含硫分子總數(shù)占凈化天然氣(9)總分子數(shù)的比例不超過(guò)0.5ppm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用低階煤與天然氣制取油品聯(lián)產(chǎn)電的方法，其特征在于：所述熱解氣化一體化單元(b)之內(nèi)的熱解區(qū)域和氣化區(qū)域均進(jìn)行著氣固兩相流的流態(tài)化反應(yīng)過(guò)程，且熱解區(qū)所產(chǎn)熱半焦流入氣化區(qū)作為氣化原料而氣化區(qū)所產(chǎn)高溫合成氣流入熱解區(qū)為熱解反應(yīng)過(guò)程提供熱源和還原性氣氛；熱解區(qū)域、氣化區(qū)域反應(yīng)溫度分別控制在5205680℃、90051100℃范圍內(nèi)，反應(yīng)壓力均控制在0.656.8MPaG范圍內(nèi)。