[發(fā)明專利]一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210925613.0
• 申請(qǐng)日: 2022-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN115138682A
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉云;厚健龍;歐陽瑜;戚新軍;黃重;王新志;向華;李堃;于永業(yè);成曉舉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/24
• 分類號(hào): B21B1/24;B21B15/00;B21B37/56;B21B37/58;B21B45/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 深圳市優(yōu)賽朝聞專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44454
• 代理人: 原程

1.一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法包括化學(xué)成分的設(shè)置、冷軋壓下率設(shè)置、、焊接參數(shù)設(shè)置、酸洗速度設(shè)置、酸洗溫度設(shè)置、酸液濃度設(shè)置、緩蝕劑添加設(shè)置、漂洗水溫度設(shè)置、軋機(jī)機(jī)架間張力設(shè)置、軋制力設(shè)置、軋輥表面結(jié)構(gòu)設(shè)置等。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述化學(xué)成分的設(shè)置：C：≤0.05％，Si：0.45～0.55％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.005％，Alt：≤0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷軋壓下率設(shè)置：81.8-83.3％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述焊接參數(shù)設(shè)置：焊接功率12KW，焊接速度7.1m/min，焊接電流焊接間隙-1.00mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述拉矯延伸率設(shè)置：0.5-0.8％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述圓盤剪參數(shù)設(shè)置：剪刃間隙0.56，重疊量0.48。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述酸洗速度設(shè)置80-100mpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述酸洗溫度設(shè)置：70-85℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述酸液濃度設(shè)置：1#槽游離酸30-80g/L，2#槽游離酸80-140g/L，3#槽游離酸140-180g/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述緩蝕劑添加設(shè)置：1-2kg/噸酸，均勻加注。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述漂洗水溫度設(shè)置：40-65℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋機(jī)機(jī)架間張力設(shè)置：60-140MPa。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制力設(shè)置：7000-8000KN。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋輥表面結(jié)構(gòu)：光輥。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種無鋁高硅低碳鋼的酸連軋生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鋼卷性能：抗拉強(qiáng)度700-770MPa，斷后延伸率A80:1％；冷硬卷組織：纖維狀組織。