[發明專利]一種全自動打圈機

在審

• 申請號: 202210921222.1
• 申請日: 2022-08-02
• 公開（公告）號: CN115338333A
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 趙文琦
• 申請（專利權）人: 江蘇奇力電器設備有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00;B21F1/02;B21C51/00
• 代理公司: 鎮江北宸星專利代理事務所(普通合伙) 32522
• 代理人: 高巖

1.一種全自動打圈機，其特征在于，包括加工板(1)、校直機構(2)、送絲機構(3)、打圈機構(4)、切斷機構(5)，所述加工板(1)為縱向設置，加工板(1)左側設置有加工臺(11)，加工板(1)上從右至左依次設置所述校直機構(2)、送絲機構(3)和打圈機構(4)，校直機構(2)用于對放卷的鐵絲進行校直，送絲機構(3)將校直后的鐵絲輸送至打圈機構(4)，打圈機構(4)用于將鐵絲彎曲呈環狀并通過安裝在加工臺(11)上的切斷機構(5)進行切斷；

所述打圈機構(4)包括輸絲管(41)、定位座(42)、導絲柱(43)以及尺寸調節機構，所述輸絲管(41)通過支座水平設置于加工板(1)上，輸絲管(41)的左側一端設置所述導絲柱(43)，所述導絲柱(43)通過尺寸調節機構上設置于加工板(1)上，導絲柱(43)為縱向設置，導絲柱(43)的底部為傾斜面設置，且導絲柱(43)的底端開設有導向槽(431)，所述導向槽(431)呈傾斜向下設置，導向槽(431)的兩端延伸至導絲柱(43)邊緣，并且導向槽(431)兩端的方向略微傾斜于鐵絲的輸送方向，導向槽(431)進口端的位置與輸絲管(41)的出口位置相對應，使得從輸絲管(41)輸出的鐵絲進入到導向槽(431)中并實現彎曲，所述定位座(42)固定設置于加工臺(11)上，定位座(42)頂部靠近導絲柱(43)的一端設有定位塊(422)和固定塊(421)，所述定位塊(422)位于靠近導向槽(431)的出口端，定位塊(422)底部與固定塊(421)底部平齊，定位塊(422)與固定塊(421)之間的間隙形成用于供鐵絲穿過的通口(423)，所述通口(423)位置與導絲柱(43)的導向槽(431)出口端的位置相對應，實現輸絲管(41)輸出的鐵絲經過導向槽(431)彎曲后向下穿過通口(423)并呈環形延伸，并使得鐵絲前端抵靠在定位塊(422)上進行定位。

2.如權利要求1所述的一種全自動打圈機，其特征在于，送絲機構(3)包括安裝板(31)、驅動電機(32)、導絲滾輪(33)、導絲架(34)和穿絲管(35)，所述安裝板(31)豎直設置于加工板(1)上，安裝板(31)的右側一端上水平設置有安裝支架(311)，所述安裝支架(311)上設置所述校直機構(2)，安裝板(31)中部設置有導絲座(341)，所述導絲座(341)中水平貫穿設置所述導絲架(34)，所述導絲架(34)中水平貫穿設有用于輸送鐵絲的通道，導絲架(34)的左右兩端分別設有一組導絲滾輪(33)，每組中的導絲滾輪(33)均呈上下分布并呈貼近設置，所述導絲滾輪(33)均轉動設置于安裝板(31)上，且導絲滾輪(33)均通過安裝在加工板(1)后端的驅動電機(32)進行驅動，導絲滾輪(33)的周向表面設有一圈用于容置鐵絲導絲槽(331)，使得兩組導絲滾輪(33)帶動鐵絲向前輸送，所述安裝板(31)的兩端分別通過支座水平設置一個穿絲管(35)，且穿絲管(35)的一端延伸至上下兩個導絲滾輪(33)之間，兩個穿絲管(35)的另一端分別延伸至輸絲管(41)和校直機構(2)。

3.如權利要求2所述的一種全自動打圈機，其特征在于，所述導絲架(34)和穿絲管(35)靠近導絲滾輪(33)的一端均呈變窄設置。

4.如權利要求1所述的一種全自動打圈機，其特征在于，所述切斷機構(5)包括滑軌座(51)、滑動塊(52)、切斷氣缸(54)、切刀(55)，所述滑軌座(51)設置于加工臺(11)上并位于靠近加工板(1)的一側，滑軌座(51)上通過滑軌滑動設置所述滑動塊(52)，滑動塊(52)一端通過切斷氣缸(54)的活塞桿進行驅動，滑動塊(52)的滑動方向垂直于鐵絲的輸送方向，滑動塊(52)靠近輸絲管(41)的一側設有安裝塊(53)，所述安裝塊(53)位于定位座(42)的后端，安裝塊(53)靠近定位座(42)的一端水平設置所述切刀(55)，切刀(55)頂部與固定塊(421)底部貼合設置，且切刀(55)的刃口一端延伸至通口(423)一側，使得切斷氣缸(54)通過推動滑動塊(52)向前滑動，使得切刀(55)沿固定塊(421)底部向定位塊(422)方向移動，從而對通口(423)中的環形鐵絲進行切斷。