[發明專利]一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法在審
| 申請號: | 202210919696.2 | 申請日: | 2022-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN115288791A | 公開(公告)日: | 2022-11-04 |
| 發明(設計)人: | 徐俊輝;王衛東;陸佳敏;陳留平;王浩;趙云松 | 申請(專利權)人: | 中鹽金壇鹽化有限責任公司;中鹽鹽穴綜合利用股份有限公司 |
| 主分類號: | E21F17/16 | 分類號: | E21F17/16;E21F17/00 |
| 代理公司: | 常州至善至誠專利代理事務所(普通合伙) 32409 | 代理人: | 趙旭 |
| 地址: | 213299 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 內壁 防護 材料 涂層 施工 方法 | ||
1.一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:具體包括如下步驟:
S1、鹽穴內壁偶聯劑的加載:在充滿鹽水的鹽穴中加入硅烷偶聯劑,靜置48h后將鹽水排出,然后靜置3~5天;向充滿鹽水的鹽穴中通入氣體,可將鹽水排出一部分,保留鹽穴底層的鹽水;
S2、在鹽穴內壁底層進行涂覆作業:鹽穴底層未排出的鹽水中加入環氧樹脂乳濁液,靜置一周,然后加入環氧樹脂固化劑靜置36~40h;
S3、在鹽穴內壁中層和頂部進行涂覆作業。
2.根據權利要求1所述的一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:所述S3具體包括如下步驟:
S31、在飽和鹽水中加入含環氧樹脂的混合浮油層,制得鹽水涂層,所述含環氧樹脂的混合浮油層初始狀態時是浮于飽和鹽水表面的;
S32、向鹽穴中注入S31制得的鹽水涂層,隨著鹽水液面逐漸抬高,含環氧樹脂的混合浮油層中的環氧樹脂緩慢地附著在鹽穴的內表面上;
S33、將混合浮油層抽出:混合浮油層采用注水外拍法抽出,具體為:水溶法造腔過程中會有2根套管,內管進水外管排鹵,需要排出浮油層首先需要通過內管向鹽腔內注入飽和鹽水,通過抬高鹽水液面,最終將混合浮油層頂排出鹽穴;
S34、加入固化劑浮油層:待混合浮油層抽干凈后,通過內管抽出一部分的飽和鹽水,然后通過外管注入固化劑浮油層,即完成了固化劑浮油層的加入;
S35、向鹽穴中通入氣體將鹽水排出,固化劑浮油層液面逐漸降低,使得環氧樹脂涂層與固化劑結合完成固化;靜置1周后,環氧樹脂即在鹽穴表面固化成膜;最后抽出鹽穴中所有表層液體即可;排鹽水所用氣體為純氫氣、純二氧化碳、或二者混合物。
3.根據權利要求1所述的一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:所述S1中氣體為氫氣、二氧化碳、或二者混合物。
4.根據權利要求1所述的一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:所述S2中環氧樹脂乳濁液與鹽水的質量比為(3~5):100。
5.根據權利要求1所述的一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:所述S2中每一百份環氧樹脂乳濁液包括如下重量份的原料:
其中,高分子量環氧樹脂為高分子量雙酚A型環氧樹脂、高分子量雙酚F型環氧樹脂、高分子量雙酚F/A共聚型環氧樹脂中的一種或兩種,高分子量環氧樹脂的分子量不低于400且密度不低于1.26g/mL;乳化劑為烷基酚聚環氧乙烷;活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、正丁基縮水甘油醚、甲酚縮水甘油醚中的一種;增塑劑為環氧化腰果酚、聚丙二醇二縮水甘油醚、聚合脂肪酸多縮水甘油酯中的一種;纖維增強材料為纖維粉末。
6.根據權利要求5所述的一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:所述纖維增強材料為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維、硼纖維中的一種。
7.根據權利要求2所述的一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:所述S31中含環氧樹脂的混合浮油層包括如下重量份的原料:
其中,低分子量環氧樹脂為低分子量雙酚A型環氧樹脂、低分子量雙酚F型環氧樹脂、低分子量雙酚F/A共聚型環氧樹脂中的一種或兩種,低分子量環氧樹脂的分子量不高于260且密度不高于1.26g/mL;活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、正丁基縮水甘油醚、甲酚縮水甘油醚中的一種;增塑劑為環氧化腰果酚、聚丙二醇二縮水甘油醚、聚合脂肪酸多縮水甘油酯中的一種;纖維增強材料為短切纖維。
8.根據權利要求7所述的一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:所述纖維增強材料為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維、硼纖維中的一種。
9.根據權利要求2所述的一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:所述S35中固化劑為溶于水的小分子多元胺固化劑。
10.根據權利要求2所述的一種鹽穴內壁防護材料涂層的施工方法,其特征在于:所述S34中固化劑浮油層為脂環胺或者芳香胺。
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