[發(fā)明專利]一種薄壁零件真空釬焊后變形的校形方法及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210913268.9 | 申請日: | 2022-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN114952180B | 公開(公告)日: | 2022-12-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 樊龍輝;楊平;劉錦慧 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西斯瑞新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P6/00 | 分類號: | B23P6/00 |
| 代理公司: | 北京棧橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11670 | 代理人: | 劉婷 |
| 地址: | 710077 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 薄壁 零件 真空 釬焊 變形 方法 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種薄壁零件真空釬焊后變形的校形方法及其應(yīng)用,涉及真空釬焊技術(shù)領(lǐng)域,具體包括:對刀具、夾具、薄壁零件進行預(yù)處理,然后在數(shù)控車上安裝刀具,并且用夾具固定裝夾薄壁零件,再將數(shù)控車潤滑系統(tǒng)供油量調(diào)至最小,然后通過數(shù)控編程、自動控制的方式采用穩(wěn)定勻速的程序?qū)M件進行穩(wěn)定的碾壓,再對碾壓校形后的薄壁零件進行后處理;本發(fā)明整體工藝設(shè)計合理,能夠有效地解決焊接后的薄壁零件外徑和內(nèi)孔變形成錐面的問題;且整體工藝簡單,采用自動化流程能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中需要手工打磨擠壓校形后薄壁零件外壁的夾痕造成的效率低下的問題,因此本發(fā)明更適合大量推廣。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及真空釬焊技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種薄壁零件真空釬焊后變形的校形方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
4J29合金又稱可伐合金。該合金在20~450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù),居里點較高,并具有良好的低溫組織穩(wěn)定性。合金的氧化膜致密,能很好地被玻璃浸潤。且不與汞發(fā)生反應(yīng),適合在含汞放電的儀表中使用,是電真空器件主要密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用的材料。
該材料具有良好的冷、熱加工性能,可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接、當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時,將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量,甚至使焊縫開裂,焊接時應(yīng)清洗干凈,隨后進行高溫濕氫處理、預(yù)氧化處理。該材質(zhì)的零件在機加工過程都已經(jīng)進行高溫?zé)崽幚恚乐箲?yīng)力變形造成的零件形位狀態(tài),機加工后焊接面的平面度以及焊接面都經(jīng)過嚴格的表面處理,以保證良好的焊接性能。
目前醫(yī)療CT球管領(lǐng)域也在應(yīng)用玻璃封接的連接方式,主要是確保封接后保證殼體內(nèi)腔的真空度,不能有漏氣現(xiàn)象,通常是以不銹鋼和可伐、無氧銅與可伐焊接的比較多,且焊接面積很窄,可伐零件本身壁厚在0.6~1mm左右,加工完后與其他材質(zhì)焊接,焊接溫度通常在800℃以上,這樣對于可伐零件在高溫下會有變形扭曲現(xiàn)象,且與其它材質(zhì)的零件在焊接完冷卻過程存在拉應(yīng)力,導(dǎo)致可伐薄壁件變形嚴重,這對于后期與玻璃和其它零件裝配都存在干涉,不能滿足裝配或焊接要求。
由于可伐零件焊接后在組件上尺寸要求很高,內(nèi)徑尺寸必須保證在φ133.2+0.10公差范圍內(nèi),深度基本都在10mm左右,表面不允許有劃痕和磕碰傷,且整個組件也都是薄壁件。現(xiàn)有技術(shù)中焊接后的組件可伐外徑和內(nèi)孔變形成錐面通過其它手段無法控制該零件焊后的變形,該處變形對使用造成很大影響無法使用;且前期采用數(shù)控車卡盤車制與可伐外徑相配合的尺寸,將需要校形的區(qū)域段裝在卡盤上,利用液壓將其擠壓,這種方法會在可伐邊緣有最少三處夾痕,外觀看起來不是很美觀,影響使用;后期還存在通過在卡盤上擠壓校形后外徑的夾痕需要人工進行手工打磨,效率低,且對組件容易造成表面劃痕,打磨后的灰塵顆粒容易藏在拐角處不好清理等眾多問題。
而對于焊接后變形和失圓嘗試對整個產(chǎn)品加工工藝進行做了各種驗證:通過調(diào)整壁厚,焊接完后再加工的方法,但到成品后再加工的方法不可行,主要原因是產(chǎn)品的裝夾,防護都有很大的障礙;在焊接過程裝一個防止變形的工裝,工裝采用內(nèi)外徑限位的方法,保證焊接過程變形受約束,不讓其變形,但是最后焊接工作完成后薄壁零件的可伐壁會與工裝卡死,貼合的很緊,工裝拆卸很困難,用物理方法會對內(nèi)孔表面造成拉毛。
因此,現(xiàn)亟需一種有效地方法來保證可伐組件焊接后可伐處尺寸和形位不發(fā)生變化以滿足使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種薄壁零件真空釬焊后變形的校形方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種薄壁零件真空釬焊后變形的校形方法,具體包括:
S1:預(yù)處理
首先對刀具、夾具進行清洗,然后對薄壁零件焊點處進行打磨,再對打磨后的薄壁零件利用保鮮膜進行包覆;
S2:安裝
在數(shù)控車上安裝刀具,并且用夾具固定裝夾保鮮膜包覆后的薄壁零件;
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