[發(fā)明專(zhuān)利]集成異質(zhì)結(jié)雙極晶體管及其制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210908826.2 | 申請(qǐng)日: | 2022-07-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114975102B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-10-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何湘陽(yáng);魏鴻基;何先良 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 泉州市三安集成電路有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01L21/28 | 分類(lèi)號(hào): | H01L21/28;H01L21/331;H01L21/8252;H01L27/06;H01L29/417;H01L29/737 |
| 代理公司: | 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人: | 陳淑嫻 |
| 地址: | 362000 福建省泉*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 集成 異質(zhì)結(jié) 雙極晶體管 及其 制作方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種集成異質(zhì)結(jié)雙極晶體管及其制作方法,屬于半導(dǎo)體的技術(shù)領(lǐng)域,是在進(jìn)行臺(tái)面蝕刻時(shí),保留無(wú)源區(qū)的預(yù)設(shè)電容區(qū)域的外延層和介質(zhì)層,后續(xù)在制作集電極接觸金屬時(shí),同步于預(yù)設(shè)區(qū)域的介質(zhì)層上形成金屬電極板以制作被動(dòng)器件結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在不增加額外工藝的前提下,避免了金屬電極板與GaAs外延層接觸導(dǎo)致的元素?cái)U(kuò)散問(wèn)題,維持金屬電極板的平整度,提高被動(dòng)器件結(jié)構(gòu)的性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種集成異質(zhì)結(jié)雙極晶體管及其制作方法。
背景技術(shù)
目前GaAs基異質(zhì)結(jié)雙極晶體管(HBT)產(chǎn)品中,在制作stack 堆疊電容時(shí),其下極板使用的是HBT的集電極接觸金屬,且該金屬直接與高摻雜的子集電極層接觸,而該集電極接觸金屬為AuGe/Ni/Au或Au/Ge/Ni/Au結(jié)構(gòu),在與高摻雜GaAs子集電極層進(jìn)行合金化形成歐姆接觸過(guò)程中Ge會(huì)擴(kuò)散進(jìn)入GaAs中,Ga會(huì)擴(kuò)散到金屬中,形成晶粒,導(dǎo)致金屬表面粗糙,降低了電容的擊穿電壓,影響器件可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種集成異質(zhì)結(jié)雙極晶體管及其制作方法。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種集成異質(zhì)結(jié)雙極晶體管的制作方法,包括以下步驟:
1)定義出GaAs基HBT外延結(jié)構(gòu)的有源區(qū)和無(wú)源區(qū),于有源區(qū)制作HBT器件結(jié)構(gòu),并沉積同時(shí)覆蓋有源區(qū)和無(wú)源區(qū)的介質(zhì)層;所述HBT外延結(jié)構(gòu)由下至上包括襯底、次集電極層、蝕刻停止層、集電極層、基極層和發(fā)射極層;
2)對(duì)無(wú)源區(qū)進(jìn)行離子注入隔離;
3)遮蔽有源區(qū)的HBT器件結(jié)構(gòu)區(qū)域和無(wú)源區(qū)的預(yù)設(shè)區(qū)域,蝕刻未遮蔽區(qū)域至集電極層的部分深度形成集電極臺(tái)面,所述有源區(qū)內(nèi)的集電極臺(tái)面作為電極形成區(qū)域;
4)涂覆負(fù)性光阻,于所述電極形成區(qū)域和預(yù)設(shè)區(qū)域形成顯開(kāi)窗口,蝕刻有源區(qū)的所述電極形成區(qū)域至露出次集電極層;
5)進(jìn)行金屬沉積,所述金屬沉積同時(shí)于所述次集電極層上形成集電極接觸金屬,于預(yù)設(shè)區(qū)域的介質(zhì)層上形成金屬電極板;
6)進(jìn)行高溫退火,使集電極接觸金屬與次集電極層形成歐姆接觸。
可選的,所述介質(zhì)層的材料是SiN,厚度為50~200 nm。
可選的,所述步驟5)中,沉積金屬為AuGe/Ni/Au疊層或Au/Ge/Ni/Au疊層。
可選的,所述步驟6)中,高溫退火處理溫度為340~390℃,時(shí)間60~120s。
可選的,所述步驟4)中,蝕刻采用的蝕刻劑為磷酸:雙氧水:水比例在1:1:20~1:1:10;然后進(jìn)行所述步驟5)之后再剝離所述負(fù)性光阻。
可選的,所述次集電極層是n+GaAs層,所述集電極層是n-GaAs層,所述基極層是p+ GaAs層,所述發(fā)射極層是n- InGaP層。
可選的,所述步驟3)中,蝕刻深度至所述集電極層厚度的50~70%。
一種上述制作方法制作的集成異質(zhì)結(jié)雙極晶體管,包括形成于有源區(qū)的HBT器件和位于無(wú)源區(qū)的被動(dòng)器件結(jié)構(gòu);所述被動(dòng)器件結(jié)構(gòu)由下至上具有與HBT器件相同的襯底、次集電極層、蝕刻停止層、集電極層、基極層、發(fā)射極層和介質(zhì)層,所述介質(zhì)層上設(shè)有金屬電極板,所述金屬電極板與所述HBT器件的集電極接觸金屬具有相同的金屬疊層結(jié)構(gòu)。
可選的,所述介質(zhì)層為SiN。
可選的,所述被動(dòng)器件結(jié)構(gòu)為電容,所述金屬電極板作為電容下極板,電容下極板上還按序設(shè)有電介質(zhì)和電容上極板。
本發(fā)明的有益效果為:
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H01L21-00 專(zhuān)門(mén)適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專(zhuān)門(mén)適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過(guò)程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專(zhuān)門(mén)適用于在制造或處理過(guò)程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專(zhuān)門(mén)適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過(guò)程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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