[發(fā)明專利]一種除銅渣熔煉渣電爐富錫冶煉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210907131.2
• 申請日: 2022-07-29
• 公開（公告）號: CN115198107A
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周笛;陳虎龍;王笑笑
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: C22B25/02
• 分類號: C22B25/02;C22B25/06;C22B5/10;C22B7/04;C22B4/06;C22B4/08;C22C13/00;C22B13/02;C22B30/02;C22B15/00;C22B30/04;C22C1/02;F27D3/14;F27D3/15
• 代理公司: 合肥錦輝利標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳道升

1.一種除銅渣熔煉渣電爐富錫冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、配料：按照重量百分比，稱取32～45％的再生鉛精煉除銅渣熔煉渣、25～30％的錫渣、5～12％的黃渣、0～15％的錫煙灰、6％的鈣石、10～18％的煤粉；

S2、混合：將配料后的再生鉛精煉除銅渣熔煉渣、錫渣、黃渣、錫煙灰、鈣石、煤粉混合后，分批加入熔煉電爐內(nèi)；

S3、熔煉：將熔煉電爐升溫至1350℃以上，保溫熔煉18～24小時候放出熔渣和錫合金，采用自下而上調(diào)節(jié)電極的方法熔煉還原；

S4、放渣分離：放渣及出錫合金之前復(fù)位電極，使還原后的金屬由渣中分離，實現(xiàn)渣金分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除銅渣熔煉渣電爐富錫冶煉方法，其特征在于，所述再生鉛精煉除銅渣熔煉渣內(nèi)含有以下重量百分比的成分：Pb 2.5～3.2％、Sn 13～18％、Sb 9～11％、Cu 0.3～0.6％、S 0.08～0.14％、As 0.5～0.7％、Fe 6.2～6.8％、CaO 0.7～1％、SiO₂ 15～19％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除銅渣熔煉渣電爐富錫冶煉方法，其特征在于，所述錫渣內(nèi)含有以下重量百分比的成分：Pb 4.5～5.3％、Sn 5.5～6.2％、Sb 8.2～8.7％、Cu 0.2～0.5％、S 0.8～1.1％，錫煙灰內(nèi)含有以下重量百分比的成分：Pb 22～28％、Sn 19～23％、Sb 8～10％、Cu 0.6～0.9％、S 5～8％，黃渣內(nèi)含有以下重量百分比的成分：Pb 16～20％、Sn 45～52％、Sb 1～1.8％、Cu 0.01～0.05％、S 0.4～0.7％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除銅渣熔煉渣電爐富錫冶煉方法，其特征在于，所述電極的調(diào)節(jié)方法如下：熔煉電爐內(nèi)驅(qū)動氣缸(52)的活塞桿在伸縮過程中帶動滑動臺(53)沿滑槽(54)移動，轉(zhuǎn)動輪盤(56)、滑動座(61)和滑動桿(62)也隨著滑動臺(53)移動，實現(xiàn)石墨電極(4)水平位置的調(diào)節(jié)；當(dāng)開啟驅(qū)動電機(58)后，驅(qū)動電機(58)的輸出軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪盤(56)繞轉(zhuǎn)動軸(57)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪盤(56)上的延伸柱(60)也隨之轉(zhuǎn)動，延伸柱(60)帶動與其接觸卡合的凸齒(63)沿豎直方向移動，滑動桿(62)沿滑動座(61)豎直移動，實現(xiàn)石墨電極(4)豎直位置的調(diào)節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除銅渣熔煉渣電爐富錫冶煉方法，其特征在于，所述熔煉電爐包括底座(1)、機架(2)和爐體(3)，機架(2)設(shè)于底座(1)的上方，爐體(3)設(shè)于底座(1)的上方且固定于機架(2)內(nèi)；爐體(3)的內(nèi)部設(shè)有熔煉腔(31)，熔煉腔(31)的底部設(shè)有出渣口(32)，熔煉腔(31)的頂部設(shè)有進料口(33)，機架(2)的頂部設(shè)有用于調(diào)節(jié)石墨電極(4)在熔煉腔(31)內(nèi)位置和深度的電極調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)；爐體(3)的外壁連通有多個進氣口(34)，進氣口(34)通過支管(35)連接有壓力表(36)，爐體(3)的頂部外壁與機架(2)之間設(shè)有防火棉層(37)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種除銅渣熔煉渣電爐富錫冶煉方法，其特征在于，所述電極調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)包括支撐盤(51)、驅(qū)動氣缸(52)和滑動臺(53)，支撐盤(51)設(shè)于機架(2)的頂部且其主體呈圓柱狀，支撐盤(51)的中心設(shè)有水平的滑槽(54)，支撐盤(51)外壁位于滑槽(54)的兩側(cè)設(shè)有安裝臺(55)，驅(qū)動氣缸(52)固定安裝于安裝臺(55)的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動氣缸(52)的活塞桿朝向滑槽(54)延伸并與滑動臺(53)連接，滑動臺(53)與滑槽(54)滑動連接，滑動臺(53)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動輪盤(56)，轉(zhuǎn)動輪盤(56)的軸心貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(57)，轉(zhuǎn)動軸(57)的一端與驅(qū)動電機(58)的輸出軸連接，另一端貫穿支撐座(59)，支撐座(59)的底部與滑動臺(53)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除銅渣熔煉渣電爐富錫冶煉方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動輪盤(56)朝向驅(qū)動電機(58)一側(cè)的外表面環(huán)形陣列分布多個延伸柱(60)，滑動臺(53)的一側(cè)固定有豎直貫穿支撐盤(51)的滑動座(61)，滑動座(61)內(nèi)滑動設(shè)置有滑動桿(62)，滑動桿(62)的外表面設(shè)有連續(xù)的凹齒(63)，延伸柱(60)轉(zhuǎn)動時與凹齒(63)接觸卡合；滑動桿(62)的底端設(shè)有轉(zhuǎn)接桿(64)，轉(zhuǎn)接桿(64)的底端通過連接頭(65)與石墨電極(4)轉(zhuǎn)動連接，石墨電極(4)伸入熔煉腔(31)內(nèi)。