[發(fā)明專利]一種微晶玻璃的晶化爐及其晶化方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210901473.3
• 申請(qǐng)日: 2022-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN115385562A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳成;趙宇峰;孫鋼智;王昭杰;韓永榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西彩虹工業(yè)智能科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B32/02
• 分類號(hào): C03B32/02;C03B25/08
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 錢宇婧

1.一種微晶玻璃的晶化爐，其特征在于，包括控溫退火區(qū)(1)、核化區(qū)(2)、晶化保溫區(qū)(3)、二次退火區(qū)(4)、冷卻區(qū)(5)以及溫控部件；

所述控溫退火區(qū)(1)、核化區(qū)(2)、晶化保溫區(qū)(3)、二次退火區(qū)(4)以及冷卻區(qū)(5)依次連接設(shè)置；

所述控溫退火區(qū)(1)、核化區(qū)(2)、晶化保溫區(qū)(3)、二次退火區(qū)(4)以及冷卻區(qū)(5)內(nèi)均設(shè)有加熱部件(6)；

所述控溫退火區(qū)(1)、核化區(qū)(2)、晶化保溫區(qū)(3)、二次退火區(qū)(4)以及冷卻區(qū)(5)內(nèi)的加熱部件(6)均與所述溫控部件連接設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶玻璃的晶化爐，其特征在于，所述控溫退火區(qū)(1)、核化區(qū)(2)、晶化保溫區(qū)(3)、二次退火區(qū)(4)以及冷卻區(qū)(5)之間均設(shè)置有風(fēng)門(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶玻璃的晶化爐，其特征在于，所述控溫退火區(qū)(1)、核化區(qū)(2)、晶化保溫區(qū)(3)、二次退火區(qū)(4)以及冷卻區(qū)(5)內(nèi)、在玻璃運(yùn)行軌道的上下兩側(cè)均設(shè)置有所述加熱部件(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶玻璃的晶化爐，其特征在于，所述控溫退火區(qū)(1)設(shè)有第一循環(huán)風(fēng)管道(7)，所述第一循環(huán)風(fēng)管道(7)出風(fēng)口的風(fēng)向與所述待晶化玻璃的運(yùn)行方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微晶玻璃的晶化爐，其特征在于，所述第一循環(huán)風(fēng)管道(7)包括第一循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道(71)、第一循環(huán)風(fēng)第一出風(fēng)管道(72)以及第一循環(huán)風(fēng)第二出風(fēng)管道(73)，所述第一循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道(71)與所述第一循環(huán)風(fēng)第一出風(fēng)管道(72)以及第一循環(huán)風(fēng)第二出風(fēng)管道(73)均連通設(shè)置；所述第一循環(huán)風(fēng)第一出風(fēng)管道(72)以及第一循環(huán)風(fēng)第二出風(fēng)管道(73)分別設(shè)置在待晶化玻璃的上下兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微晶玻璃的晶化爐，其特征在于，沿所述第一循環(huán)風(fēng)第一出風(fēng)管道(72)以及第一循環(huán)風(fēng)第二出風(fēng)管道(73)的軸向方向、靠近待晶化玻璃的一側(cè)依次間隔設(shè)置有若干個(gè)出風(fēng)口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶玻璃的晶化爐，其特征在于，所述冷卻區(qū)(5)上設(shè)置有第二循環(huán)風(fēng)管道(9)，所述第二循環(huán)風(fēng)管道(9)的出風(fēng)管道依次貫穿冷卻區(qū)(5)以及二次退火區(qū)(4)設(shè)置；所述第二循環(huán)風(fēng)管道(9)出風(fēng)口的風(fēng)向與所述待晶化玻璃的運(yùn)行方向相反。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微晶玻璃的晶化爐，其特征在于，所述第二循環(huán)風(fēng)管道(9)包括第二循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道(91)、第二循環(huán)風(fēng)第一出風(fēng)管道(92)以及第二循環(huán)風(fēng)第二出風(fēng)管道(93)；所述第二循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道(91)與所述第二循環(huán)風(fēng)第一出風(fēng)管道(92)以及第二循環(huán)風(fēng)第二出風(fēng)管道(93)均連通設(shè)置；所述第二循環(huán)風(fēng)第一出風(fēng)管道(92)以及第二循環(huán)風(fēng)第二出風(fēng)管道(93)分別設(shè)置在待晶化玻璃的上下兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微晶玻璃的晶化爐，其特征在于，沿所述第二循環(huán)風(fēng)第一出風(fēng)管道(92)以及第二循環(huán)風(fēng)第二出風(fēng)管道(93)的軸向方向、靠近待晶化玻璃的一側(cè)依次間隔設(shè)置有若干個(gè)出風(fēng)口。

10.一種微晶玻璃的晶化方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的晶化爐，通過以下步驟進(jìn)行：

S1：保持控溫退火區(qū)(1)的溫度為550～630℃，待晶化玻璃基料進(jìn)入所述控溫退火區(qū)，完成初步退火；

S2：保持核化區(qū)(2)的溫度為650～730℃，完成步驟S1的玻璃進(jìn)入核化區(qū)進(jìn)行核化處理，得到核化后的玻璃；

S3：所述核化后的玻璃在晶化保溫區(qū)(3)保持770～870℃，晶化處理，得到晶化后的玻璃；

S4：所述晶化后的玻璃的溫度在二次退火區(qū)(4)以20℃/min的速率降溫至450～510℃，得到二次退火后的玻璃；

S5：所述二次退火后的玻璃的溫度在冷卻區(qū)(5)以90℃/min的速率降溫至室溫，完成晶化過程。