[發(fā)明專利]大型低速船用柴油機(jī)機(jī)座單片裝配方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210897399.2 | 申請(qǐng)日： | 2022-07-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN115156750A | 公開（公告）日： | 2022-10-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張澤灝;趙奇;王家開;王威;裴廷遠(yuǎn);王玨;張學(xué)義 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 大連船用柴油機(jī)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23K31/02 | 分類號(hào)： | B23K31/02 |
| 代理公司： | 大連格智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21238 | 代理人： | 劉琦 |
| 地址： | 116000 遼*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 大型 低速 柴油機(jī) 機(jī)座 單片 裝配 方法 | ||
1.大型低速船用柴油機(jī)機(jī)座單片裝配方法,其特征在于,包括以下步驟：
1.檢查各焊接部件的焊接部位的加工表面質(zhì)量；
2.中間體中間板(100)與第一側(cè)板(201)裝配焊接：
1)中間體中間板(100)平放于焊接平臺(tái)裝夾，在焊接平臺(tái)上的第一側(cè)板(201)裝配焊接位置放置4個(gè)高度可調(diào)節(jié)長(zhǎng)方體墊塊:第一墊塊(1)的中心線與中間體中間板(100)和第一側(cè)板(201)裝配焊接線相距40mm-150mm，第二墊塊(2)的中心線與中間體中間板(100)和第一側(cè)板(201)裝配焊接線相距40mm-150mm，第三墊塊(3)的中心線與第一側(cè)板(201)裝配焊接線相對(duì)邊的垂直距離為40mm-150mm，第四墊塊(3)的中心線與第一側(cè)板(201)裝配焊接線相對(duì)邊的垂直距離為40mm-150mm；
2)將第一側(cè)板(201)水平放置在第一墊塊(1)、第二墊塊(2)、第三墊塊(3)、第四墊塊(4)上，第一側(cè)板(201)與中間體中間板(100)的焊接部位對(duì)齊留0-3mm間隙；
3)對(duì)主軸承座(100)、第一側(cè)板(201)進(jìn)行定位焊后，進(jìn)行裝配焊接；
3.中間體中間板(100)與第二側(cè)板(202)裝配焊接：
1)在焊接平臺(tái)的第二側(cè)板(202)位置上放置4個(gè)高度可調(diào)節(jié)的墊塊:第五墊塊(5)的中心線與中間體中間板(100)和第二側(cè)板(202)裝配焊接線相距40mm-150mm，第六墊塊(6)的中心線與中間體中間板(100)和第二側(cè)板(202)裝配焊接線相距40mm-150mm，第七墊塊(7)的中心線與第二側(cè)板(202)裝配焊接線相對(duì)邊的垂直距離為40mm-150mm，第八墊塊(8)的中心線與第二側(cè)板(202)裝配焊接線相對(duì)邊的垂直距離為40mm-150mm；
2)將第二側(cè)板(202)水平放置在第五墊塊(5)、第六墊塊(6)、第七墊塊(7)、第八墊塊(8)上，第二側(cè)板(202)與中間體中間板(100)的焊接部位對(duì)齊留0-3mm間隙；
3)對(duì)主軸承座(100)、第二側(cè)板(202)進(jìn)行定位焊后，進(jìn)行裝配焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的大型低速船用柴油機(jī)機(jī)座單片裝配方法,其特征在于：所述高度可調(diào)節(jié)長(zhǎng)方體墊塊的高度為5mm-200mm，通過疊加的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)長(zhǎng)方體墊塊的高度。
3.如權(quán)利要求2所述的大型低速船用柴油機(jī)機(jī)座單片裝配方法,其特征在于：所述高度可調(diào)節(jié)長(zhǎng)方體墊塊的橫截面的長(zhǎng)為20mm-150mm，寬為20mm-150mm。
4.如權(quán)利要求3所述的大型低速船用柴油機(jī)機(jī)座單片裝配方法,其特征在于：所述高度可調(diào)節(jié)長(zhǎng)方體墊塊可在焊接平臺(tái)上水平移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的大型低速船用柴油機(jī)機(jī)座單片裝配方法，其特征在于:將第一側(cè)板(201)水平放置在第一墊塊(1)、第二墊塊(2)、第三墊塊(3)、第四墊塊(4)上后，可通過微調(diào)第一墊塊(1)、第二墊塊(2)、第三墊塊(3)、第四墊塊(4)的位置及高度，調(diào)整第一側(cè)板(201)的焊接部與中間體中間板(100)的輪廓中心線的相對(duì)位置。
6.如權(quán)利要求4所述的大型低速船用柴油機(jī)機(jī)座單片裝配方法,其特征在于：將第二側(cè)板(202)水平放置在第五墊塊(5)、第六墊塊(6)、第七墊塊(7)、第八墊塊(8)上后，可通過微調(diào)第五墊塊(5)、第六墊塊(6)、第七墊塊(7)、第八墊塊(8)的位置及高度，調(diào)整第二側(cè)板(202)的焊接部與中間體中間板(100)的輪廓中心線的相對(duì)位置。
7.如權(quán)利要求6所述的大型低速船用柴油機(jī)機(jī)座單片裝配方法,其特征在于：中間體中間板(100)與第一側(cè)板(201)裝配焊接的焊縫長(zhǎng)度為：800mm-9000mm，焊縫熔深：30mm-60mm，中間體中間板(100)與第二側(cè)板(202)裝配焊接的焊縫長(zhǎng)度為：800mm-9000mm，焊縫熔深：30mm-60mm。
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