[發明專利]天然面高彈纖維制備工藝

在審

• 申請號: 202210895972.6
• 申請日: 2022-07-27
• 公開（公告）號: CN115058782A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 沈劍;徐菲;沈杰
• 申請（專利權）人: 吳江市飛洋化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/088;D01D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.天然面高彈纖維制備工藝，其特征在于：包括如下步驟，

備料，準備化學纖維熔融紡絲的原材料，以及若干開松除雜后的天然纖維；

投料，將原材料投入到擠出機(2)內加熱待擠出，將天然纖維投入纖維粉碎機內待取出，得到天然短纖碎；

擠出，由擠出機(2)內擠出初生纖維呈熔融狀；

熔融狀的初生纖維經過揚碎箱(5)，并且令若干天然短纖碎在揚碎箱(5)通過熱風引導揚起，附著在熔融狀的初生纖維外側，并且熔融狀的初生纖維保持拉直繃緊的狀態，得到天然面高彈初生纖維；

冷風降溫，通過冷風降低天然面高彈初生纖維，使其凝固得到天然面高彈纖維。

2.根據權利要求1所述的天然面高彈纖維制備工藝，其特征在于：所述擠出機(2)的出料口通過彎管接頭(3)連通有擠出頭(4)，所述擠出頭(4)的下端連通有擠出管(14)，所述擠出機(2)的下方設置有揚碎箱(5)，所述揚碎箱(5)的頂面連通有入料斗(13)，且所述擠出管(14)貫穿至揚碎箱(5)內部，所述揚碎箱(5)通過風管(10)連通有揚碎組件，且所述揚碎箱(5)連通有位于入料斗(13)與揚碎組件之間的引風組件，所述引風組件形成入料斗(13)下方的空氣流道。

3.根據權利要求2所述的天然面高彈纖維制備工藝，其特征在于：所述擠出頭(4)包括圓柱部以及位于其下方的圓臺部，所述擠出頭(4)內形成孔徑逐漸縮小的送料通道，且所述擠出頭(4)的壁厚隨送料通道孔徑縮小方向逐漸縮小，所述擠出管(14)的內徑等于送料通道的最小孔徑。

4.根據權利要求2所述的天然面高彈纖維制備工藝，其特征在于：所述揚碎箱(5)的兩相對側壁上開設有通孔，所述通孔內可拆卸連接有濾網(15)，所述引風組件包括固定連接在揚碎箱(5)側壁上的安裝架(8)、以及固定連接在安裝架(8)上的鼓風機(9)，所述鼓風機(9)的出風口與通孔連通。

5.根據權利要求2所述的天然面高彈纖維制備工藝，其特征在于：所述揚碎箱(5)的兩相對側壁上開設有位于通孔下方的進風口(16)，所述進風口(16)位于揚碎箱(5)的側壁底部，所述揚碎組件包括與進風口(16)連通的風管(10)以及與風管(10)連通的引風機(11)，所述風管(10)引導自引風機(11)進入的熱空氣傾斜向上流動。

6.根據權利要求3所述的天然面高彈纖維制備工藝，其特征在于：所述揚碎箱(5)的一側壁敞開，且其其余面封閉設置，所述揚碎箱(5)的底面開設有與擠出管(14)同軸同半徑設置的開口，敞開一側的所述揚碎箱(5)的相對兩側壁上開設有豎向設置的滑槽(12)，兩側所述滑槽(12)內滑動連接有箱門板(6)，且所述箱門板(6)的高度大于揚碎箱(5)的高度。

7.根據權利要求2所述的天然面高彈纖維制備工藝，其特征在于：所述擠出機(2)的底面固定連接有將其抬高的支撐架(1)，且所述揚碎箱(5)的底面固定連接有支撐其與引風機(11)的支架(7)。