[發明專利]一種泡沫陶瓷過濾器毛坯成型工藝

在審

• 申請號: 202210894136.6
• 申請日: 2022-07-27
• 公開（公告）號: CN115350888A
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 王衛國;宋超彥
• 申請（專利權）人: 晉城市安捷豪鑄造材料有限公司
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;B05D7/24;B05D1/02;B05D3/04;B05D3/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

本發明涉及一種泡沫陶瓷過濾器毛坯成型工藝，屬于泡沫陶瓷過濾器制備技術領域，解決泡沫陶瓷過濾器通透性與掉渣的技術問題，包括以下步驟：制備毛坯載體→第一次施釉→第一次熱風烘干→翻轉→第二次施釉→第二次熱風烘干→沾漿→第三次熱風烘干→最終烘干，制得泡沫陶瓷過濾器毛坯，泡沫陶瓷過濾器毛坯的平均密度為0.48~0.58g/cm³。本發明充分利用陶瓷甩釉機均勻施釉進行聚氨酯載體的前期處理，與一次沾漿進行結合，使得該工藝生產的產品兼具較高的通透性，表面強度高，掉渣少。

技術領域

本發明屬于泡沫陶瓷過濾器制備技術領域，具體涉及一種泡沫陶瓷過濾器毛坯成型工藝。

背景技術

泡沫陶瓷過濾器可有效去除金屬及其合金熔液中的大量夾雜物和有害雜質，提高金屬的內在質量。目前，泡沫陶瓷過濾器毛坯制備主要有兩種生產工藝：一次沾漿+噴漿工藝，以及二次沾漿工藝。一次沾漿+噴漿工藝的優點：產品通透性好；缺點：表面強度差、易掉渣。二次沾漿工藝的優點：表面強度高、掉渣少；缺點：產品通透性差。

產品通透性與掉渣程度直接影響著泡沫陶瓷過濾器的使用性能，這使泡沫陶瓷過濾器在金屬合金熔液過濾凈化技術中的推廣和應用受到了極大的限制，無法滿足生產的需求。

發明內容

為了克服現有技術的不足，解決泡沫陶瓷過濾器通透性與掉渣的技術問題，本發明提供一種泡沫陶瓷過濾器毛坯成型工藝。

本發明通過以下技術方案予以實現。

一種泡沫陶瓷過濾器毛坯成型工藝，包括以下步驟：

S1、制備毛坯載體：將聚氨酯海綿切割成片狀，然后片狀聚氨酯海綿由傳輸帶輸送至激光切割工位根據需要切割成小塊狀，制得毛坯載體；

S2、第一次施釉：將步驟S1制得的毛坯載體由傳輸帶輸送到第一陶瓷甩釉工位，將提前配制好的陶瓷釉料倒入甩釉機的釉料桶中，抽釉泵將釉料泵入甩釉柜頂部的甩釉電機中，甩釉電機轉動將釉料均勻地甩到傳輸帶上的毛坯載體表面上，甩釉機運行速度：3~5m/min，經過第一次施釉后毛坯載體的平均密度為：0.054~0.064g/cm³；

S3、第一次熱風烘干：將步驟S2第一次施釉完成的毛坯載體輸送至熱風烘干設備上進行第一次熱風烘干，烘干溫度為120±10℃；

S4、翻轉：將步驟S3第一次熱風烘干后的毛坯載體通過傳輸帶輸送到翻轉裝置，翻轉裝置將毛坯載體翻轉180°；

S5、第二次施釉：將步驟S4翻轉后的毛坯載體送到第二陶瓷甩釉工位，按照步驟S2同樣的甩釉工藝對毛坯載體進行第二次施釉，經過第二次施釉后毛坯載體的平均密度為0.084~0.104g/cm³；

S6、第二次熱風烘干：將步驟S5第二次施釉完成的毛坯載體輸送至熱風烘干設備上進行第二次熱風烘干，烘干溫度為120±10℃；

S7、沾漿：將步驟S6第二次熱風烘干后的毛坯載體由傳輸帶輸送至沾漿工位處進行浸漿與輥壓，擠出毛坯載體中多余的漿料，經過沾漿后毛坯載體的平均密度為0.50~0.54g/cm³；

S8、第三次熱風烘干：將步驟S7沾漿完成的毛坯載體輸送至熱風烘干設備上進行第三次熱風烘干，烘干溫度為120±10℃；

S9、最終烘干：將步驟S8第三次熱風烘干后的毛坯載體在燃氣烘干設備進行最終烘干，烘干溫度為120±10℃，烘干時間為15~30分鐘，制得泡沫陶瓷過濾器毛坯，泡沫陶瓷過濾器毛坯的平均密度為0.38~0.47g/cm³。

進一步地，在所述步驟S2中，釉料的粘度為1850cps。

進一步地，在所述步驟S7中，沾漿流水線運行速度3m/min，沾漿漿料粘度48600cps。

進一步地，所述步驟S9中，制得的泡沫陶瓷過濾器毛坯在1170℃條件下進行燒結，制得泡沫陶瓷過濾器成品，成品的密度為0.37~0.45g/cm³。