[發(fā)明專利]一種鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻機構(gòu)

有效

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• 申請日: 2022-07-27
• 公開（公告）號: CN115069813B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 麥鴻杰;楊富明
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東賽福智能裝備有限公司
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00;B21C35/02
• 代理公司: 佛山信智匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 郭文娟

本發(fā)明涉及鋁型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其提供了一種鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻機構(gòu)，包括冷卻裝置和多個轉(zhuǎn)運裝置；轉(zhuǎn)運裝置包括支架組件和夾持組件，夾持組件包括滑動件、安裝件以及用于夾持鋁型材的夾持件，滑動件與支架組件滑動連接，安裝件安設(shè)于滑動件上；冷卻裝置包括工作臺、冷卻件、封蓋以及安設(shè)于工作臺上的安裝槽道，封蓋與安裝槽道鉸接，封蓋與安裝槽道配合形成有供鋁型材放置的冷卻空間，冷卻件安設(shè)于工作臺的一側(cè)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)在輸送過程中容易擦傷鋁型材以及對鋁型材冷卻不均勻的問題，且具有占地面積小、設(shè)備維護工作量少和冷卻均勻的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的鋁型材擠壓生產(chǎn)中，需要經(jīng)過淬火、牽引、中斷后，將型材由滑出臺經(jīng)過挑料臺（挑料臺是由支架、高溫毛氈和傳動機構(gòu)組成）轉(zhuǎn)移到冷卻臺上（冷卻臺是由冷卻源、支架、高溫毛氈和傳動機構(gòu)組成），在冷卻臺冷卻完成后，經(jīng)過過橋（或叫矯直上料機構(gòu)，由支架、橫移機構(gòu)、中溫毛氈和傳動機構(gòu)組成）轉(zhuǎn)移到拉伸機（或叫矯直機）上進行拉伸。傳統(tǒng)的冷卻方式是型材在冷卻臺上，冷卻源（軸流風(fēng)機或離心風(fēng)機帶風(fēng)箱）在型材的底部進行冷卻，也有小部分是冷卻源在型材的頂部進行冷卻，此種冷卻源通常由20到100臺的軸流風(fēng)機組成，或由多臺離心風(fēng)機帶多段風(fēng)箱組成，不管哪一種形式，風(fēng)機的總功率都比較大，風(fēng)的有效利用率比較低。

傳統(tǒng)的鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)存在的缺點是：（1）風(fēng)機的總功率比較大，能耗高；（2）冷卻空氣與型材的接觸時間非常短，冷卻空氣的有效利用率比較低；（3）因為只有型材的底部或頂部受冷卻，型材的左右面未能受冷卻，空腔型材的內(nèi)腔沒法受冷卻，所以型材的冷卻速度比較慢，而且冷卻不均勻，型材彎曲嚴重；（4）占地面積大；（5）難以實現(xiàn)型材的平行、同步輸送；（6）在輸送過程中容易擦傷鋁型材；（7）零部件消耗多，使用成本高。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，為了解決傳統(tǒng)的鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)在輸送過程中容易擦傷鋁型材以及對鋁型材冷卻不均勻的問題，本發(fā)明提供了一種鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻機構(gòu)，其具體技術(shù)方案如下:

一種鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻機構(gòu)，包括冷卻裝置和多個轉(zhuǎn)運裝置；所述轉(zhuǎn)運裝置包括支架組件和夾持組件，所述夾持組件包括滑動件、安裝件、第一驅(qū)動件以及用于夾持鋁型材的夾持件，所述滑動件與所述支架組件滑動連接，所述安裝件安設(shè)于所述滑動件上，所述第一驅(qū)動件設(shè)置于所述安裝件上，所述第一驅(qū)動件的輸出端與所述夾持件連接，所述第一驅(qū)動件驅(qū)動所述夾持件的升降運動；所述冷卻裝置包括工作臺、冷卻件、第二驅(qū)動件、封蓋以及安設(shè)于所述工作臺上的安裝槽道，所述封蓋與所述安裝槽道鉸接，所述封蓋與所述安裝槽道配合形成有供鋁型材放置的冷卻空間，所述冷卻件安設(shè)于所述工作臺的一側(cè)，所述冷卻件的鼓風(fēng)口朝向所述冷卻空間，所述第二驅(qū)動件安設(shè)于所述工作臺上并用于控制所述封蓋的啟閉狀態(tài)。

上述鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻機構(gòu)，通過設(shè)置有滑動件，滑動件的滑動能夠帶動夾持件的橫向移動，從而使得夾持件對鋁型材的轉(zhuǎn)運；通過設(shè)置有第一驅(qū)動件，第一驅(qū)動件帶動夾持件的升降運動，從而使得夾持件能夠往復(fù)遠離和接觸鋁型材，實現(xiàn)對鋁型材的夾持操作；通過設(shè)置有夾持件，牽引機將鋁型材牽引到滑出臺的合適位置后，夾持件將鋁型材夾起并轉(zhuǎn)移至安裝槽道處，在鋁型材冷卻完畢后，再利用夾持件完成鋁型材的出料，在轉(zhuǎn)運過程中不會直接接觸其它工件或設(shè)備，有效避免了鋁型材被擦傷擦花的情況；通過設(shè)置有安裝槽道，便于鋁型材的放置；通過設(shè)置有封蓋，封蓋與安裝槽道配合形成冷卻空間，有利于鋁型材后續(xù)的冷卻；通過設(shè)置有冷卻件，冷卻件的鼓風(fēng)口朝向冷卻空間，使得鋁型材的左右面均能被冷卻，也使得鋁型材的內(nèi)腔能夠被冷卻，加快了鋁型材的冷卻速度，使得鋁型材的冷卻更加均勻；通過設(shè)置有冷卻裝置和多個轉(zhuǎn)運裝置，解決了傳統(tǒng)的鋁型材擠壓后部生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)在輸送過程中容易擦傷鋁型材以及對鋁型材冷卻不均勻的問題。

進一步地，所述支架組件包括橫梁以及用于支撐所述橫梁的兩個立柱，所述橫梁上設(shè)置有滑軌，所述滑軌與所述滑動件滑動連接。