[發明專利]射蠟機模具的制作方法在審
| 申請號: | 202210889444.X | 申請日: | 2020-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN115338367A | 公開(公告)日: | 2022-11-15 |
| 發明(設計)人: | 周成林;位書輝 | 申請(專利權)人: | 青島科麟航空科技有限公司 |
| 主分類號: | B22C7/02 | 分類號: | B22C7/02 |
| 代理公司: | 山東重諾律師事務所 37228 | 代理人: | 林婷 |
| 地址: | 266000 山東省青島市平*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 射蠟機 模具 制作方法 | ||
1.一種制造排氣端錐件的方法,其特征在于:用于通過成形模具組件(2)制造排氣端錐件(1);該方法包括;
首先,成形公芯軸(14)與成形母芯軸(16)分別從排氣端錐件(1)彎曲內腔兩端插入并連接為一體的芯軸模具;然后,將芯軸模具放置到成形下模具(3)上;其次,將成形上模具(9)定位扣合后,通過成形連接螺栓(13)固定;再次,依次執行射蠟、定型、取模、組樹并沾漿。
2.根據權利要求1所述制造排氣端錐件的方法,其特征在于:借助于工藝傳送帶(40);首先,在下模具上料工位(41),機械手將成形下模具(3)放置到工藝傳送帶(40)上;然后,在芯軸上料工位(42),機械手將芯軸模具組對在成形下模具(3)上;其次,在送上蓋下落工位(47),送上蓋下壓頭(50)下壓成形上模具(9)打開送上蓋下擺開合板(48),將成形上模具(9)安裝在上蓋上料工位(43)上的成形下模具(3)上;再次,在固定工位(44),下壓頭將成形上模具(9)與成形下模具(3)壓合為一體,同時,上頂頭將工藝傳送帶(40)向上托舉;隨后,在連接工位(45),機械手將成形連接螺栓(13)放入到成形上模具(9)上,緊固攻絲機(51)將成形連接螺栓(13)與成形螺紋孔(7)連接;再后,在射蠟工位(52),射蠟機通過射蠟管道將蠟液通過成形母蠟液通道(30)與成形母通臘月腔體(29)后,蠟液從成形母輸出通道(31)輸送到成蠟型腔中;下一步,在取出工位(53),將冷卻后的成形模具組件(2)打開并取出蠟模件(55);再往后,在組樹工位(54),將蠟模件(55)進行組樹,每層相鄰的蠟模件(55)之間通過中間過渡連接套(56)連接以形成環狀件。
3.根據權利要求1所述制造排氣端錐件的方法,其特征在于:在成形公芯軸(14)與成形母芯軸(16)分別從排氣端錐件(1)彎曲內腔兩端插入并連接為一體的芯軸模具中,首先,成形母芯軸(16)與成形公芯軸(14)對合;然后,成形公定向鍵(21)與成形端部定向鍵槽(33)適配定型并連接為一體;其次,內推成形公牽拉軟軸(22),使得成形徑向通道(25)與成形端部通道(32)對正連通;再次,成形公前卡擋板(24)經過成形徑向通道(25)與成形端部通道(32)后露出于成形母前端腔體(28)中,內推成形公牽拉軟軸(22)旋轉90度后向外拉動內推成形公牽拉軟軸(22),并通過成形公后卡板(23)卡在成形公定位軸肩(15)外端面上,使得成形公前卡擋板(24)與成形母前端腔體(28)內端部壓力接觸。
4.根據權利要求1所述制造排氣端錐件的方法,其特征在于:在芯軸組裝工藝中,首先,成形公芯軸(14)與成形母芯軸(16)通過各自的芯軸變向送入帶(34)送到芯軸組對工位(35);然后,在芯軸組對工位(35);再次,在芯軸組對工位(35),芯軸輸出傳送帶(36)的輸送芯軸模具到芯軸上料工位(42)上的機械手將成形下模具(3)上;
在組樹工藝中,首先,在組樹工位(54),通過中間過渡連接套(56)將蠟模件(55)拼成環狀,并安裝在中間連接中心架(58)上;其次,機械手L掛鉤(64)旋轉以與中間架內腔擋板(61)鉤掛,同時,機械手通孔(65)與中間架側向槽(60)對應;再次,機械手插入斜楔(67),以插入到機械手通孔(65)與中間架側向槽(60)中。
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