[發明專利]一種VD爐精煉鋼液的方法

有效

• 申請號: 202210888900.9
• 申請日: 2022-07-27
• 公開（公告）號: CN115232923B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發明（設計）人: 臧喜民;耿一峰;屠良平;鄧鑫;李萬明;孔令種
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/072
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 呂永齊

1.一種VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，包括以下步驟：

在攝像頭的監測條件下，將鋼液進行底吹氣體精煉；所述底吹氣體精煉時，所述鋼液的表面覆蓋有熔渣層，底吹氣體的流量按照式1所示關系調節：

Q₁＝K₂×W^0.35-K₃×S^0.5-K₄×ln(h/H)式1；

所述式1中，Q₁為底吹氣體的流量，單位為L/min；系數K₂取值為1.45～2.5；系數K₃取值為0.025～0.035；S為攝像頭實時監測的熔渣翻滾區面積，單位為mm²；系數K₄取值為4.6～5.5；h為熔渣層厚度，單位為mm；H為鋼液深度，單位為mm；

所述式1中的S的獲得方法包括以下步驟：

采用所述攝像頭實時采集所述底吹氣體精煉時鋼液表面熔渣層圖像；

根據所述熔渣層圖像的色相差和明度差確定熔渣層圖像中熔渣翻滾區的邊界，獲得所述熔渣層圖像中熔渣翻滾區域輪廓；所述色相差為5～7°，所述明度差為4～8％；

采用單目攝像頭測面積的方法，計算得到所述熔渣翻滾區域的面積。

2.根據權利要求1所述的VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，進行所述底吹氣體精煉之前，還包括將所述鋼液進行底吹氣體真空精煉；所述鋼液的表面覆蓋有熔渣層；

所述底吹氣體真空精煉包括以下步驟：

在第一底吹氣體的條件下，對鋼液進行降壓抽真空，所述第一底吹氣體的流量為8～16L/min；

在第二底吹氣體的條件下，對鋼液進行保壓真空精煉，所述第二底吹氣體的流量為20～50L/min，所述保壓真空精煉的真空度為≤45Pa；

在第三底吹氣體的條件下，對鋼液進行升壓破真空，所述第三底吹氣體的流量由式2得到：

Q₂＝K₁×W^1.05，式2；

所述式2中，Q₂為第三底吹氣體的流量，單位為L/min，系數K₁取值為0.47～0.58，W為盛裝鋼液的鋼包容量，單位為t。

3.根據權利要求1所述的VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，所述底吹氣體精煉的時間為12～20min。

4.根據權利要求1或2所述的VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，所述鋼液的過熱度為90～110℃。

5.根據權利要求1或2所述的VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，所述熔渣層的厚度為42～78mm。

6.根據權利要求1或2所述的VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，盛裝鋼液的鋼包容量為30～300t。

7.根據權利要求2所述的VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，所述保壓真空精煉的時間為12～18min。

8.根據權利要求1所述的VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，所述攝像頭與所述熔渣層的垂直距離為1.5～6m。

9.根據權利要求1或8所述的VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，所述攝像頭包括位于外殼(87)腔體中的鏡頭(82)，所述外殼(87)靠近所述鏡頭(82)的一側設置有排氣通孔(81)，所述外殼(87)遠離所述鏡頭(82)的一側設置有連接法蘭(88)；

所述攝像頭還包括與所述鏡頭(82)固定連接的伸縮桿(83)，所述伸縮桿(83)穿過所述連接法蘭(88)與所述連接法蘭(88)固定連接。

10.根據權利要求9所述的VD爐精煉鋼液的方法，其特征在于，所述外殼(87)腔體中由保護氣體入口(86)通入的保護氣體的流量為5～15L/min。