[發明專利]一種復合增強型PVC電力套管及其生產工藝

在審

• 申請號: 202210888116.8
• 申請日: 2022-07-25
• 公開（公告）號: CN115028941A
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 馬修祿;李小蘊;王繼東;邱慶偉;付勝;王繼偉
• 申請（專利權）人: 安徽億達塑料管材有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L25/10;C08K5/5399;C08K9/04;C08K3/22;C07F9/6558
• 代理公司: 合肥錦輝利標專利代理事務所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳道升

1.一種復合增強型PVC電力套管的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：按照重量份稱取PVC樹脂50-65份、增強劑5-25份、增強助劑8-18份、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體5.5-10.5份、紫外線吸收劑0.9-1.5份以及抗氧劑1.2-1.8份，備用；

步驟二：將PVC樹脂、增強劑、增強助劑、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、紫外線吸收劑以及抗氧劑加入至捏合機中，在溫度為120-130℃的條件下捏合，之后冷卻出料，得到捏合料；

步驟三：將捏合料加入至擠出機中熔融擠出，經過真空定徑、標識、牽引、切割，形成定長直管，之后加熱擴口、檢驗合格后得到該復合增強型PVC電力套管。

2.根據權利要求1所述的一種復合增強型PVC電力套管的生產工藝，其特征在于，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑UV-531中的一種，所述抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑616中的一種。

3.根據權利要求1所述的一種復合增強型PVC電力套管的生產工藝，其特征在于，所述增強劑由以下步驟制備得到：

A1：將2-氯-5-硝基吡啶、4，4'-(六氟異亞丙基)二酚以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安裝有攪拌器、溫度計以及導氣管的三口燒瓶中，通入氮氣保護，在溫度為28-32℃，攪拌速率為200-300r/min的條件下攪拌20-30min，之后加入無水碳酸鉀繼續攪拌40-60min，之后升溫至75-80℃的條件下攪拌反應8-10h，反應結束后將反應產物加入至去離子水中，析出沉淀，真空抽濾，將濾餅用去離子水洗滌2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為75-80℃的條件下烘干8-10h，得到中間體1；

A2：將中間體1、丙酮以及1,3-二溴丙烷加入至安裝有攪拌器、溫度計以及回流冷凝管的三口燒瓶中，在攪拌速率為200-300r/min的條件下邊攪拌邊升溫至回流，控制升溫速率為2-3℃/min，之后繼續攪拌反應6-8h，反應結束后將反應產物減壓蒸餾除去溶劑，得到中間體2；

A3：將鐵粉、去離子水以及濃鹽酸加入至安裝有攪拌器、溫度計以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，在溫度為55-60℃，攪拌速率為200-300r/min的條件下攪拌40-60min，之后將中間體2溶解于丙酮中形成中間體2溶液，邊攪拌邊將中間體2溶液逐滴加入至三口燒瓶中，控制滴加速率為1-2滴/s，滴加完畢后繼續恒溫攪拌6-7h，反應結束將反應產物旋轉蒸發去除丙酮，之后將蒸發產物加入至鹽酸溶液中溶解，真空抽濾，將濾液用氫氧化鈉溶液調節pH為9-10，析出沉淀，之后真空抽濾，將濾餅放置于真空干燥箱中，在溫度為60-70℃的條件下干燥3-5h，得到中間體3；

A4：將中間體3、丙酮加入至安裝有攪拌器、溫度計以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，在溫度為-5-0℃，攪拌速率為200-300r/min的條件下攪拌40-60min，之后邊攪拌邊逐滴加入N，N'-雙-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺溶液，控制滴加速率為1-2滴/s，滴加完畢后繼續恒溫攪拌30-50min，之后邊攪拌邊逐滴加入氫氧化鈉溶液，控制滴加速率為1-2滴/s，滴加完畢后在溫度為0-5℃的條件下繼續恒溫攪拌反應3-5h，反應結束將反應產物真空抽濾，將濾餅用蒸餾水洗滌2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為60-70℃的條件下干燥3-5h，得到中間體4；

A5：將三氯氧磷和無水三氯化鋁加入至安裝有溫度計、攪拌器以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，在攪拌速率為200-300r/min的條件下邊攪拌邊升溫至60-65℃，控制升溫速率為1-2℃/min，之后邊攪拌逐滴加入苯酚溶液，控制滴加速率為1-2滴/s，滴加完畢后繼續攪拌反應15-20h，反應結束后，將反應產物加入至蒸餾水中，過濾，將濾液旋轉蒸發去除溶劑，之后在壓力為0.399KPa的條件下收集142-154℃的餾分，得到中間體5；

A6：將中間體4、無水乙醇以及三乙胺加入至安裝有溫度計、攪拌器、導氣管以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，通入氮氣保護，在溫度為65-70℃，攪拌速率為200-300r/min的條件下邊攪拌邊逐滴加入中間體5，控制滴加速率為1-2滴/s，滴加完畢后繼續攪拌反應8-10h，反應結束后將反應產物旋轉蒸發去除溶劑，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為70-80℃的條件下干燥4-5h，得到增強劑。