[發明專利]用于燈泡的散熱件

在審

• 申請號: 202210879450.7
• 申請日: 2022-07-25
• 公開（公告）號: CN116105111A
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 謝家來;駱錫鐘;劉宗源;游元凱
• 申請（專利權）人: 漳州立達信光電子科技有限公司
• 主分類號: F21V29/87
• 分類號: F21V29/87;F21V29/89;F21V29/83
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 王善娜

本申請適用于燈具散熱技術領域，具體涉及一種用于燈泡的散熱件，包括外層罩體、內層罩體、呼吸機構；外層罩體材質絕緣導熱塑料，外層罩體的厚度0.1?1.5mm，外層罩體一端安裝散光罩另一端安裝燈頭；內層罩體材質為金屬，內層罩體通過模壓、滾壓或繞卷壓成型的形式制備，內層罩體的厚度為0.02?0.2mm，內層罩體內安裝光源組件，內層罩體設于外層罩體內；呼吸機構用于在外層罩體內部和外部之間進行氣體交換。解決現有的散熱方案的鋁杯較厚，當較薄時產品散熱性能降低、強度降低，且現有鋁杯沖壓制作和運輸工序則又對強度降低的產品造成易變形或破裂，產品質量不易的技術問題。

技術領域

本申請涉及燈具散熱技術領域，更具體地說，是涉及一種用于燈泡的散熱件。

背景技術

現有LED光源泡，針對功率較大的產品(如光通≥800lm的產品)，其散熱件的散熱方案一般由全塑方案改為導熱塑料與鋁結合方案，以提升熱量的傳導滿足散熱要求；現有導熱塑料與鋁的結合方式以注塑包鋁(塑包鋁、注塑嵌鋁)為主，也有小部分采用在塑料表面上增加一層導熱涂層的方式。注塑包鋁散熱件中的鋁也有兩種形式，分別是壓鑄鋁和沖壓鋁(沖壓鋁杯)，壓鑄鋁因產品較厚且較重及生產效率低已基本淘汰。現有沖壓鋁杯厚度一般在0.3mm左右，但相比可樂瓶的0.1mm鋁厚仍是偏厚較多，雖然已有個別將沖壓鋁杯做到0.2mm厚，但仍偏厚度較多且存在不良率高和不易生產，主要是沖壓鋁杯減薄后導熱性能和強度會降低，且會產生如下一些問題：

鋁杯采用沖壓制作及運輸工序導致鋁杯變形，無法注塑成型或在注塑成型過程中產生外表面漏鋁或內表面漏塑料等異常，導致絕緣耐壓測試不合格。

所以現有的散熱方案的鋁杯較厚，當較薄時產品散熱性能降低、強度降低，且現有鋁杯沖壓制作和運輸工序則又對強度降低的產品造成易變形或破裂，產品質量不易把控絕緣耐壓測試不合格的技術問題。

發明內容

本申請的目的在于提供一種用于燈泡的散熱件，解決現有的散熱方案的鋁杯較厚，當較薄時產品散熱性能降低、強度降低，且現有鋁杯沖壓制作和運輸工序則又對強度降低的產品造成易變形或破裂，產品質量不易把控絕緣耐壓測試不合格的技術問題。

為實現上述目的，本申請采用的技術方案是：提供一種用于燈泡的散熱件，包括：

外層罩體，所述外層罩體材質為絕緣導熱塑料，所述外層罩體的厚度為0.1-1.5mm，所述外層罩體的一端用于安裝散光罩，另一端用于安裝燈頭；

內層罩體，所述內層罩體材質為金屬，所述內層罩體通過模壓、滾壓或繞卷壓成型的形式制備，所述內層罩體的厚度為0.02-0.2mm，所述內層罩體內用于安裝光源組件，所述內層罩體設于所述外層罩體內；以及

呼吸機構，所述呼吸機構設于所述外層罩體上，所述呼吸機構用于在外層罩體內部和外部之間進行氣體交換。

在其中一個實施例中，所述呼吸機構包括：

呼氣口，所述呼氣口開設于所述外層罩體用于安裝燈頭的一端且連通所述外層罩體內部和外部；以及

吸氣通道，所述吸氣通道開設在外層罩體上，所述吸氣通道的第一端開口開設在外層罩體用于安裝燈頭的一端且連通外層罩體外部，所述吸氣通道的第二端開口開設在外層罩體用于安裝散光罩的一端，且連通所述外層罩體內部。

在其中一個實施例中，所述外層罩體縱向導熱系數為0.2-2W/mK，所述外層罩體的厚度為0.5-0.8mm。

在其中一個實施例中，所述外層罩體采用熱塑性塑料或熱固性塑料，若為熱塑性塑料，則其含有尼龍、聚丙烯、聚乙烯、ABS、PC、PPS、PVC、PBT、PET、LCP、PEEK、PS、HIPS、PMMA、PU、硅橡膠中的一種或多種，所述外層罩體通過注塑或模壓成型制作，所述外層罩體縱向導熱系數0.6-1.5W/mK。