[發明專利]一種超高層核心筒水平結構緊跟豎向結構的施工方法

有效

• 申請號: 202210877792.5
• 申請日: 2022-07-25
• 公開（公告）號: CN115288407B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 張秀鳳;馬靜;顧建斌;扶新立;楊德生;倪冬燕;石健
• 申請（專利權）人: 上海建工集團股份有限公司;上海建工裝備工程有限公司
• 主分類號: E04G3/28
• 分類號: E04G3/28;E04G5/00;E04G5/04;E04G5/14;E04G21/04;E04B1/34;E04G21/16;E04G11/28
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本發明提供一種超高層核心筒水平結構緊跟豎向結構的施工方法，通過在整體鋼平臺上設置物料垂直運輸裝置，整體鋼平臺模架向上爬至N+1層標高；澆筑施工N～N+1層核心筒豎向結構，澆筑施工N層核心筒局部水平結構，利用塔吊將用于施工核心筒水平結構的物料吊運至整體鋼平臺模架的頂部鋼平臺上；物料垂直運輸裝置將所述物料轉運至已施工的N?3層核心筒局部水平結構上；進行N?3層核心筒其余水平結構的澆筑施工；繼續由下至上施工，實現核心筒水平結構緊跟核心筒豎向結構施工，提高了核心筒抗傾覆的能力保證核心筒豎向結構的施工質量，使得核心筒結構大幅度領先外框結構施工成為可能，有效提高超高層的施工效率。

技術領域

本發明屬于建筑施工技術領域，特別涉及一種超高層核心筒水平結構緊跟豎向結構的施工方法。

背景技術

整體鋼平臺模架是適應于超高混凝土結構施工的專業模架體系，目前其廣泛應用于國內超高層混凝土結構建造中。超高混凝土結構施工一般采用核心筒結構與外框結構錯層同步施工的施工工序，其中核心筒結構包括核心筒豎向結構和核心筒水平結構，外框鋼結構滯后核心筒結構數層施工。并且，核心筒內部是核心筒豎向結構先行，核心筒水平結構滯后施工。通常，用于施工核心筒水平結構的物料是由塔機吊運至施工完畢的外框鋼結構的水平結構上，而后轉運至核心筒各個筒體進行施工。實際工程中，雖然整體鋼平臺模架施工核心筒豎向結構具有施工速度快等優點，但是由于外框鋼結構結構復雜、施工難度大、安裝精度高、施工工序復雜等原因，外框鋼結構施工速度較慢，嚴重制約了用于施工核心筒水平結構的物料供給速度，從而影響核心筒水平結構的施工進度，使得整體鋼平臺模架施工進度受到限制。

核心筒豎向結構領先核心筒水平結構的層數對核心筒變形影響較大，而縮小核心筒水平結構與核心豎向結構間的層數差，可以有效提升核心筒在水平荷載下所承受的軸力，增加核心筒本身抗傾覆的能力，從而保證核心筒的施工質量。特別對于沿海地區，超高層核心筒建造過程中，經常經受臺風災害的考驗，更加要求核心筒水平結構緊跟核心筒豎向結構施工，以提高核心筒的抗傾覆能力和施工效率。

因此，如何快速轉運用于施工核心筒水平結構的物料至所需核心筒樓層位置是提高超高層建造效率的一個關鍵難題。

發明內容

本發明旨在發明一種超高層核心筒水平結構緊跟豎向結構的施工方法，解決現有技術中核心筒水平結構無法緊跟核心筒豎向結構施工導致核心筒施工效率低、核心筒抗傾覆能力弱的問題，使得核心筒結構大幅度領先外框結構的施工工藝成為可能，有效提高超高層的施工效率。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種超高層核心筒水平結構緊跟豎向結構的施工方法，包括如下步驟：

步驟1，整體鋼平臺模架向上爬升一層，爬至N+1層標高，其中，N是大于等于4的自然數，所述整體鋼平臺模架包括頂部鋼平臺、支撐筒架以及爬升系統，支撐筒架固定設置于頂部鋼平臺的下方，所述爬升系統能夠帶動所述頂部鋼平臺上下移動，所述支撐筒架上開設一用于容置物料垂直運輸裝置以及核心筒局部水平結構的豎向通孔，所述物料垂直運輸裝置設置于核心筒局部水平結構的一側，核心筒局部水平結構的兩端與核心筒豎向結構固定連接，所述物料垂直運輸裝置包括導軌架、升降平臺、驅動框架結構以及驅動裝置，所述導軌架通過立面多道附墻件與支撐筒架固接為一個整體，所述驅動框架結構套設于導軌架的外側，所述驅動框架結構與所述升降平臺固定連接，所述驅動裝置設置于驅動框架結構內，所述驅動裝置能夠帶動驅動框架結構沿著導軌架上下移動；

步驟2，澆筑施工N～N+1層核心筒豎向結構，澆筑施工N層核心筒局部水平結構，所述N層核心筒局部水平結構與核心筒豎向結構固定連接，利用塔吊將用于施工核心筒水平結構的物料吊運至整體鋼平臺模架的頂部鋼平臺上；

步驟3，物料垂直運輸裝置的升降平臺上升至整體鋼平臺模架的頂部鋼平臺，將所述物料裝入所述物料垂直運輸裝置的升降平臺內；